Tester za izvlek zamaška

Glavne funkcije opreme:

Stroj za preskušanje nateznega navora TN5005 sprejme strukturo stebričnega okvirja, natezni tlak in navor se testirata v okvirju hkrati, dva kanala se uporabljata ločeno, natezni tlak obremeni servo električni vodilni vijak, torzija je obremenjena z reduktorjem servo motorja in senzorjem dinamičnega navora se v glavnem uporablja stroj za testiranje nateznega navora nekovinski materiali, strukturni deli z majhno vrednostjo sile, gumijasti zamaški za steklenice itd. Sistem je mogoče upravljati tudi v eni sami osi in izvesti je mogoče ustrezne natezne ali torzijske poskuse.

Celotna konstrukcija ima okvirno strukturo tipa stebra, ki je sestavljena iz stebra, drsne mize, srednjega gibljivega prečnega nosilca, natezne obremenitve s tlakom, torzijske obremenitve in zgornjega povezovalnega pomožnega zgornjega nosilca.

Eksperiment napetosti in torzije je mogoče preizkusiti ločeno ali istočasno, pri čemer obojega ni mogoče združiti v poskusu.

Prilagoditev prostora se nastavi z vodilnim vijakom na vlečnem koncu, upravljanje z električnim krmiljenjem pa je enostavno.

Gumbi za premikanje prečnega žarometa in zaustavitev v sili so nameščeni poleg glavnega motorja, kar je priročno za upravljanje preizkuševalca;

Oprema ima enotno, standardizirano in modularno zasnovo, ki ima značilnosti nizkega dušenja, visokega odziva, dolge življenjske dobe in zasnove brez vrzeli.

Primerno za preskus statične napetosti/napetosti/napetosti/torzije/torzije;

Nazivna preskusna sila +/-1 kN, skupni hod 250 mm;

Nazivni navor +/-5 Nm, neomejen kot navora;

Primerno za dolgotrajne preskuse statične obremenitve;

Senzor premika, senzor obremenitve, senzor navora Kotni senzor s silo, navor premika Kotna zaprta zanka krmiljenja;

Kompresijski in torzijski kompozitni senzor je nameščen na zgornjem delu delovne mize, ustrezno orodje pa je mogoče povezati za izvedbo različnih poskusov;

Referenčna naprava (kot je prikazano spodaj)

Zahteve tehničnih parametrov:

1. Največja velikost: 550 mm × 520 x 1150 mm

2. Raztezni prostor: 0-250 mm

3. Torzijsko območje: 0~9999 stopinj (neomejeno)

4. Območje hitrosti vlečenja: 0,01-500 mm/min

5. Območje hitrosti sukanja: 0,01-720 stopinj/min

6. Nazivna preskusna sila potiska in vlečenja: ±1000N, natančnost ±1%, obseg natančnosti 2%-100% FS.

7. Navor: 5N.m, natančnost ±1%, obseg natančnosti 2%-100% FS.

8. Način krmiljenja: krmiljenje z zaprto zanko;

9. Prikaz napetosti, tlaka: računalniški nadzor napetosti ali obremenitve tlaka, prikaz programske opreme v realnem času

10. Prikaz navora: računalniško krmiljena torzijska obremenitev, prikaz navora v realnem času, kot

11. Eksperimentalno okolje: 25±3 ℃, vlažnost: 50 RH%

12. Zaščitna naprava: mejna zaščita, natezna mejna zaščita, navorna mejna zaščita

13. Metoda vpenjanja: mehansko zaklepanje

14. Teža stroja: približno 70 kg

15. Delovni napajalnik: 220AC, 50HZ

16. Frekvenčno območje: 0,001-2Hz. (nizki teden)

17. Vrsta krmilnika: enokanalni, premik in sila, dva zaprtozančna kanala.

18. Glavne preskusne valovne oblike: sinusni val, trikotni val, pravokotni val, poševni val itd.

Nadzorni sistem:

Supertest dvokanalni popolnoma digitalni hidravlični servo krmilnik in sistem programske opreme za doseganje popolnega digitalnega zaprtozančnega nadzora testnega stroja.

1. Glavni tehnični indikatorji popolnoma digitalnega dvokanalnega hidravličnega servo krmilnika

Število nadzornih kanalov: 2.

Vsak kanal vključuje tri zaprtozančne krmilne zanke preskusne sile (navora), premika (kota) in deformacije ter ima funkcijo gladkega preklapljanja krmilnega načina brez motenj.

Konfigurirajte število vmesnikov za nadzor mesta: 2.

Tri povsem digitalne univerzalne enote za kondicioniranje signala: preskusna sila (navor), premik (navor), deformacija, tri krmilna vezja z zaprto zanko. Ima funkcijo gladkega preklopa krmilnega načina brez motenj.

Ločljivost krmilnika A/D in D/A je 16 bitov.

Natančnost krmiljenja: Relativna natančnost statičnega nadzora je boljša od 1 % FS.

Druge potrebne V/I vhodne in izhodne enote: štirje analogni vhodi, štirje analogni izhodni vmesniki; Vmesnik s štirimi digitalnimi vhodi in štirimi digitalnimi izhodi.

Funkcija nastavitve parametrov omejitve.

2. Programska oprema za nadzor testnega stroja (sistema) Supertest3.0:

2.1 Programska oprema za upravljanje sistema simttest3.0: Ta programska oprema je osnova celotnega dela digitalnega servo krmilnika, njene glavne funkcije so upravljanje virov strojne opreme nadzornega sistema, definiranje senzorjev, prilagoditev parametrov digitalnega krmiljenja, nastavitev zaščita, prikaz trenutnega načina krmiljenja in status generatorja funkcij ter kalibracija senzorja.

2.2 Večfunkcijska programska oprema za testiranje Supertest3.0: Ta programska oprema je prilagodljiva programska oprema za testiranje s polnimi funkcijami, uporabniki jo lahko uporabljajo za oblikovanje posebnih testnih metod, vendar ne potrebujejo programiranja. Ta programska oprema ima različne nadzorne funkcije, funkcije za pridobivanje podatkov in druge pomožne funkcije servo krmilnika se izvajajo na plošči v obliki IKON, uporabniki lahko te funkcijske IKONE z miško povlečejo in spustijo na ploščo z definicijo testa in združijo glede na potrebe uporabnika po želji, lahko testirate v skladu s preskusnimi metodami, ki jih določi uporabnik. Programsko opremo je mogoče uporabiti za preizkuse naključnega spektra (kombinacije različnih eksperimentalnih procesov).

2.3 Nadzorni sistem

Popoln digitalni zaprtozančni merilni in krmilni sistem ima številne napredne značilnosti in tehnološke inovacije, ki se odražajo predvsem v:

1. Realizirane štiri vrste zaprtozančnega nadzora preskusne sile, deformacije vzorca, premika žarka in preskusnega procesa;

2. Sistem za pridobivanje podatkov je sestavljen iz 4 visoko natančnih 24-bitnih kanalov A/D pretvorbe. Najvišja ločljivost je 1/300000, celoten proces ni razdeljen;

3, izberite integrirane naprave BB, AD, Xilinx in druge originalne znamke, vse digitalno oblikovanje;

4, v skladu s standardi PCI vodila, avtomatska identifikacija mikroračunalnika in namestitev, tako da "priključi in preizkusi";

5, elektronski merilni sistem brez analognih komponent, kot so potenciometri, da se zagotovi medsebojna zamenljivost, enostavno vzdrževanje in zamenjava.

Programski vmesnik

Seznam delov: