Stroj za testiranje natezne trdnosti v enem prostoru

1. Opis naprave

1) Preskusni stroj se uporablja predvsem za natezni preskus vseh vrst jeklenih žičnih vrvi, sidrnih verig, vrvi, sponk in drugih vzorcev.

2) Nosilec strukture okvirja, enopalični dvodelujoči valj.

3) Visoko natančen senzor natezne obremenitve za merjenje sile, fotoelektrični kodirnik za merjenje premika.

4) Polodprt raztegljiv nastavek (lahko se oblikuje tudi ločeno z drugim vpenjalnim nastavkom) priročen in zanesljiv. Dodatke je mogoče izbrati glede na različne vrste in različne specifikacije vzorcev.

5) Premični žarek lahko olajša prilagoditev preskusnega prostora in je opremljen s cilindrom za zatič in črpalno postajo za izvedbo samodejnega vlečenja zatiča.

6) Uporaba tehnologije elektrohidravličnega servo krmiljenja s preskusno silo, premikom in drugo krmilno zanko zaprte zanke se lahko naloži v stopnjah. Mikroračunalnik samodejno zbira in obdeluje podatke.

 

2. Diagram videza

Videz je prikazan na sliki 1

 

3. Glavna vsebina in obseg uporabe

Preskusni stroj sprejme okvirno strukturo okvirja, batni valj z dvojnim delovanjem z eno palico za uporabo preskusne sile, senzor obremenitve za merjenje sile, prostor za raztezanje je mogoče prilagoditi glede na dolžino specifikacije vzorca, način obremenitve preskusne sile lahko nadzoruje računalnik, preskusni podatki pa se lahko samodejno obdelajo v skladu z zahtevami preskusne metode. Stroj izvaja natezni preskus izdelka za rudarsko industrijo, ki se uporablja za jeklene žične vrvi, sidrne verige, dvižne jermene. Natezna obremenitev, poškodbe in drugi preskusi izdelkov, kot so varnostni pasovi, zahtevajo prilagodljivo in priročno delovanje, počasno in stabilno obremenitev ter močno nosilnost telesa. Ključni deli vira olja - električna enota oljne črpalke, razbremenilni ventil, povratni ventil so izdelki blagovne znamke, popolnoma digitalni ojačevalnik, ki so ga sami razvili, ki se uporablja za doseganje tri zaprtozančnega nadzora sistema.

 

4. Glavni tehnični parametri in specifikacije

1. Največja preskusna sila: 3000kN;

2. Območje merilne sile: 12 ~ 3000kN;

3. Natančnost preskusne sile: ±1%;

4. Testni prostor: 1000 mm;

5. Hod bata: 1000 mm;

6. Območje merjenja premika: 1500 mm

7. Ločljivost merjenja premika: 0,01 mm;

8. Vlečna glava brez obremenitve, hitra hitrost naprej: ne manj kot 150 mm/min;

9. Preizkusna hitrost: 0-100 mm/min;

11. Metoda merjenja sile: merjenje sile senzorja obremenitve;

12. Kontrolni testni način: računalnik samodejno nadzoruje preskusni proces, računalniški zaslon prikaže preskusno silo in preskusno krivuljo ter samodejno obdela preskusne podatke v skladu z zahtevami preskusne metode;

13. Celotna velikost gostitelja je približno (dolžina * širina * višina): 1000 x 1200 x 2900

14. Lahko prikaže različne testne krivulje: sila-premik, sila-čas, sila-deformacija, napetost-deformacija itd.

15 Konzola je ločena od gostitelja na varni razdalji, gostitelj pa mora imeti varnostne zaščitne ukrepe

16. Posebna zaščitna naprava za preprečevanje poškodb pri pretrgani verigi

 

5. Delovni pogoji

a) Temperatura okolja: 10 ~ 35 ℃;

b) relativna vlažnost ne presega 80 %;

c) Brez vibracij v okolju;

d) V bližini ni jedkih medijev;

e) Horizontalna namestitev na stabilno podlago; Ravnost ni večja od 0,2/1000;

f) Razpon nihanja napajalne napetosti ne sme presegati ±10 % nazivne napetosti.

 

6. Značilnosti strukture in princip delovanja

Stroj je sestavljen iz glavnega motorja, električne krmilne omarice, vira olja itd.

6.1 Deli gostitelja

Ko neodvisni vir olja nadzoruje olje v valj, se bat premakne naprej, gibljivi prečni nosilec pa poganja delovna miza, sedež objemke pa se premakne, tako da se lahko vzorec raztegne v območju raztezanja.

Valj in bat sta pomembna dela glavnega motorja, njuna kontaktna površina je natančno strojno obdelana in ohranjata določeno zračnost prileganja in oljni film, tako da se bat lahko prosto giblje in zmanjša trenje na minimum.

Med podnožjem in delovno mizo je nameščena naprava za zaznavanje premika bata, pritrdilni okvir pa je z vijaki povezan s podstavkom, na katerega je nameščena skala in zgornja meja oljnega cilindra.

 

6.2 Vir olja in hidravlični princip

Vir olja je sestavljen iz rezervoarja za olje, električne enote oljne črpalke, visokotlačnega oljnega filtra, povratnega ventila za olje, razbremenilnega ventila, elektromagnetnega povratnega ventila, proporcionalnega ventila itd.

Hidravlični princip vira olja (glejte sliko 3):

Izhod hidravličnega olja iz motorne enote oljne črpalke vstopi v blok ventilov skozi visokotlačni oljni filter, hitrost pretoka proporcionalnega ventila pa lahko nadzoruje računalnik, da realizira hitrost bata naprej, nazaj in nakladanje ter uresničite vzdrževanje tovora. Hitro previjanje naprej in nazaj lahko realizirata hitro premikanje valja (te funkcije ne uporabljajte pri izvajanju poskusov) (kot je prikazano na sliki)

 

7. Merilni in kontrolni del

Krmilnik SmartTest in sistem za pridobivanje in obdelavo podatkov

(krmilnik s tehnologijo popravkov, vstavljen v osebni računalnik)

 

 

Krmilnik SmartTest, ki ga sami izdelamo, ter sistem za zajemanje in obdelavo podatkov našega podjetja sprejema tehnologijo oblikovanja računalniške plošče in kartice, ki ne zahteva vmesnega krmilnika, v celoti izkorišča vire strojne in programske opreme računalniškega sistema, zmanjšuje priključne linije zunanjih komunikacijskih vrat, realizira neposredno krmiljenje testnega sistema z računalnikom in izboljša natančnost nadzora in učinkovitost nadzora krmilnika. Stabilnost in zanesljivost krmilnika sta močno izboljšani. Krmilnik TTEST ter sistem za pridobivanje in obdelavo podatkov so preverjeni s testom vzorčenja na terenu, ki ga izvajajo nacionalne avtoritativne organizacije v skladu z nacionalno meroslovno tehnično specifikacijo Ljudske republike Kitajske JJF1103-2003 «Vrednotenje računalniškega sistema za pridobivanje podatkov o univerzalnem testnem stroju», in tehnični indikatorji dosegajo napredno raven podobnih domačih krmilnikov. Strokovnjaki ga hvalijo kot najvišjo stopnjo merilnega in nadzornega sistema za testiranje strojev na Kitajskem.

 

4 Profesionalni elektrohidravlični servo preskusni stroj za splošno merjenje in sistem programske opreme za nadzor

 

Glavne tehnične lastnosti programske opreme:

operacijski sistem windowsXP/2000 kot platforma, popolnoma kitajski operacijski vmesnik, nastavitev popolnega digitalnega elektrohidravličnega servo nadzora z zaprto zanko, obdelava podatkov, analiza podatkov v enem. Preskusna sila, deformacija, premik, napetost in deformacija ter druge krmilne funkcije z odprto/zaprto zanko, način krmiljenja je mogoče prosto preklapljati, preskusni podatki, stopnja obremenitve, premik bata in različne preskusne krivulje na računalniškem zaslonu v realnem času, avtomatsko obdelavo podatkov in ima popolno funkcijo upravljanja datotek. Nadzorni sistem je podprt s programskim sistemom in enostaven za nadgradnjo. Podpira vse vrste komercialnih tiskalnikov.

 

Glavni zaslon programske opreme SmartTest je prikazan na sliki po zagonu.

 

 

Glavni vmesnik testnega delovanja je nadzorni center programa, ki je odgovoren za upravljanje različnih funkcionalnih oken, in test, obdelava podatkov in programsko nadzorovano urejanje so vsi v tem vmesniku. Vključuje štiri dele: glavni meni, zaslonski modul, funkcijsko ploščo in nadzorni modul.

 

Data edition

 

Nadzorna programska oprema ima zdaj integriranih skoraj 200 vrst nacionalnih standardov ali preskusnih metod, tako da lahko številni nacionalni standardi zadovoljijo potrebe strank pri različnih testih, preskusne metode je mogoče kadar koli prilagoditi in posodobiti glede na potrebe strank, ki lahko strankam prinese veliko udobje.

 

 

Okno za poizvedbo podatkov

Tukaj lahko povprašate po zgodovinskih podatkih testa v zbirki podatkov, samo vnesite določene pogoje in takoj boste našli testne podatke.

 

 

6) Okence za umerjanje, popravljanje in preverjanje

Vrednosti sile in deformacije je mogoče kalibrirati, popraviti in preveriti.

 

 

 

 

7) Okno za paketno obdelavo podatkov in tiskanje paketnega poročila

Tu je mogoče serijo podobnih vzorcev povzeti in analizirati, meritve in kontrolne podatke primerjati ter izračunati povprečno vrednost, primerke pa je mogoče povzeti in natisniti v serijah.

 

 

 

 

 

Krivulje in nastali podatki

Med preskusom se glede na zbrane podatke hkrati nariše šest vrst krivulj, vključno s premikom-časom, silo-časom, silo-premikom, napetostjo-deformacijo, silo-deformacijo in deformacijo-časom, med katerimi je mogoče poljubno preklapljati različne obline

 

7.1 Električni deli

Električne komponente:

Električni del je sestavljen iz krmilnega sistema in prikazovalnega merilnega sistema, sistem za merjenje obremenitve pa je sestavljen iz visokonatančnega tlačnega senzorja, merilnega ojačevalnika, A/D pretvornika, napajanja regulatorja napetosti itd. Celoten nadzor parametri in rezultati meritev so lahko prikazani v realnem času na velikem LCD zaslonu. In ima funkcijo zaščite pred preobremenitvijo.

Močna električna plošča in plošča merilnega ojačevalnika sta nameščeni v glavnem stroju in sta povezani z glavnim strojem, merilnim ojačevalnikom in virom olja prek priključka za dokončanje prenosa moči in signala. (Za podrobnosti glejte priročnik programske opreme)

Visokonapetostna plošča in blokovni diagram sistema

Sistemski blokovni diagram (glejte sliko 5)

 

7.2 Varnostna naprava

7.2.1 Ko se bat premakne v končni položaj, se motor glavne črpalke vira olja samodejno ustavi. Ko je sistemski tlak previsok, se tlačni rele znotraj vira olja samodejno izklopi, da doseže zaščito

7.2.2 Ko obremenitev preseže 2%-5% največje preskusne sile, se preskus samodejno ustavi.

 

7.3 Dodatki za testni stroj

Pritrjeno s preskusom napetosti sidrne verige.

 

8. Dviganje in skladiščenje

Dvižna oprema preskusnega stroja mora biti izbrana glede na njegovo prostornino in težo, dvižna oprema pa mora biti izvedena glede na težišče in položaj dviga, označen na embalažni škatli. Prevaža se lahko po železnici in cesti. Testni stroj je treba postaviti v suho in prezračevano okolje.

 

9. Namestitev in prilagoditev

9.1 Pogoji namestitve

Testni stroj mora biti nameščen v čistem, suhem prostoru brez vibracij in primerne temperature. Položaj glavnega motorja, električne krmilne omare in vira olja preskusnega stroja je treba določiti glede na risbo videza preskusnega stroja in risbo temeljev. Zgornja ravnina temelja mora biti ravna in izravnana z nivojem. Ko se temelj posuši, namestite preskusni stroj.

 

9.2 Namestitev gostitelja

Preskusni stroj in vir olja se transportirata na betonsko podlago, razdalja in smer med glavnim motorjem in virom olja pa se določita glede na risbo oblike in risbo temeljev (glej sliko 6) in velikost cevje. Nato se med dno glavnega motorja in temelj vstavi tanka plošča. Nato uporabite kvadratno tehtnico 0,05/1000 za poravnavo, postavite kvadratno tehtnico na zunanjo površino valja in poiščite njegovo navpičnost na obeh straneh, pravokotnih druga na drugo. Njegova pravokotnost ne sme biti večja od 0,2/1000. Ali postavite palico na delovno mizo, poiščite njeno ravnost, ravnost ne sme biti večja od 0,2/1000.

 

Ko najdemo preskusni stroj, sidrno matico prelijemo z vodno brozgo, železno blazino pod podstavkom stroja pa trdno oblazinimo. In vrzel pod podstavkom je napolnjena z vodno brozgo, da se ohrani dobra kombinacija podlage in cementne podlage, da se prepreči, da bi bil preskusni stroj vodoraven zaradi vibracij med uporabo. Ko je sidrna matica vlita, ne zategnite preskusnega stroja in zaženite glavni motor s sidrnimi vijaki, preden se cement posuši (čas sušenja cementa običajno ni krajši od 10 do 15 dni). Ko se cement posuši, pritrdite preskusni stroj na temelj s sidrnimi vijaki. Preverite natančnost namestitve preskusnega stroja, da vidite, ali je skladna z natančnostjo poravnave. Če se ne ujema, ga znova popravite.

 

9.3 Cevna povezava

Cevovodno povezavo naj namestijo strokovnjaki, da preprečite blokado ventila in puščanje olja zaradi napačnega delovanja.

 

9.4 Izbira hidravličnega olja

Hidravlično olje mora izbrati hidravlično olje proti obrabi 46#.

 

9.5 Vbrizg in izpust olja

Odstranite zračno povratno cev nad rezervoarjem in skozi ta oljni filter vbrizgajte olje v rezervoar. Količino vbrizganega olja meri merilnik nivoja ob strani.

Pri izpustu olja odprite odtočno šobo na dnu rezervoarja. Življenjska doba olja je eno leto. Lahko se ustrezno skrajša in podaljša glede na podnebne razmere posameznega kraja. Če ugotovite, da je olje pokvarjeno ali umazano, ga je treba zamenjati z novim.

 

9.6 Povezovanje kablov

V skladu s shemo ožičenja medsebojnega povezovanja so električna krmilna omarica, glavni motor, vir olja in priključek povezani, povezava pa mora biti pravilna, varna in zanesljiva. (Napajanje je trifazno 380, plus ničelni vod. To je trifazni petžilni sistem, ozemljitev lupine stroja).

 

 

9.7 Namestitev vzorcev (glejte priloženo sliko)

Pred preskusom prilagodite položaj fiksnega žarka glede na dolžino vzorca, nato izvlecite fiksni zatič na zgornji sliki, vstavite vzorec in vstavite fiksni zatič nazaj v prvotni položaj. Drugi konec je pritrjen na enak način

 

 

9.8 Varnostni ukrepi pri delovanju

a) Na vzorcu ni dovoljeno uporabljati hitrega nalaganja naprej;

b) Zaporedje faz motorja ne sme preskočiti (poškodba oljne črpalke pri vzvratnem prenosu motorja).

c) Pred preskusom določite mejni položaj.

d) Pri vklopu napajanja ni nobenega dejanja, prosimo potrdite: 1. Dotaknite se meje. 2 Ali je v električni krmilni omarici izklop varovalke, kot je prikazano na sliki

e) Po zamenjavi električnih komponent ali testiranju izklopite stikalo, kot je prikazano na sliki

f) Sistem je krmiljen z mikroračunalnikom. Ne nameščajte diska U ali neznane programske opreme v računalnik opreme, ko oprema deluje normalno, da preprečite poškodbe sistemskih datotek z virusi. Med običajno uporabo naredite varnostno kopijo. Prepreči, da testna programska oprema ne bi bila na voljo, ko je sistem znova nameščen.

 

10. Vzdrževanje in vzdrževanje

10.1 Komponente testnega stroja je treba pogosto brisati, da preprečite rjo.

10.2 Hidravlično olje je treba redno menjati.

10.3 Izvora olja in cevovoda ni dovoljeno razstavljati po želji. Če pride do puščanja olja in je tesnilo zamenjano, bodite pozorni na čiščenje cevovoda. To delo naj opravijo strokovnjaki, da se izognete blokadi ventila ali opraskanju bata cilindra, kar bo vplivalo na normalno uporabo preskusnega stroja.

 

11. Pogoste napake in metode za odpravljanje težav

V spoju cevi je prišlo do iztekanja olja

Metoda odstranjevanja: Najprej spustite bat nazaj na dno cilindra, izklopite oljno črpalko in napajanje ter z roko zategnite spoj. Če olje še vedno pušča, zamenjajte kombinirano tesnilo ali O-tesnilo.

 

12. Seznam sistemskih konfiguracij

1. Gostiteljski sistem:

1.1. Enorodni valj z dvojnim delovanjem z nizkim trenjem

Uvožena tesnila se uporabljajo za tesnjenje, zanesljivo tesnjenje, nemoteno uporabo in zagotavljanje življenjske dobe hidravličnega cilindra.

1.2. Sedež cilindra

1.3. Premakni žarek

1.4. Sprednji in zadnji vpenjalni sedež

1.5. Glavni okvir (zvarjena konstrukcija iz jeklene plošče)

1.6. Dodatki za kompresijsko kroglično glavo (umerjanje podatkov)

 

2. Nadzirajte vir olja

1. En elektrohidravlični servo integriran vir olja (vključno z elektrohidravličnim servo ventilom)

2, komplet hidravličnega vpenjalnega sistema (izbirno, če gostitelj ročno vpenja, to ne vključuje)

3. Preizkusite kos krmilnika ST8800 (vstavljen v osebni računalnik)

4, komplet elektrohidravličnega servo preskusnega stroja za splošno merjenje in krmiljenje (zgoščenka z varnostno kopijo)

5, komplet električnega sistema

6, senzor tlaka

7. Elektronski ekstenzometer

8. Komplet fotoelektričnega senzorja premika

9. Komplet T-cev, kablov in konektorjev, povezanih s transformacijo

10, elektronski priročnik (programski CD-ROM) komplet

 

11, računalnik in barvni brizgalni tiskalnik

drugo

 

6.1. Sistem močnega toka: en komplet

Namizna električna konzola

6.2. Žice in kabli, pomožne naprave itd.