YYF-50 Tester napetostne korozije s počasnimi deformacijami

Stroji za preskušanje napetostne korozije (SCC) serije YYF s počasnimi hitrostmi deformacije (SSRT) se uporabljajo za izvajanje počasnih nateznih preskusov korozije na materialih v okoljih z jedkimi mediji. Merjenje napetostno korozijske razpoke in korozijsko utrujene razpoke je mogoče zaključiti s konfiguracijo sistema DCPD. Jedko medijsko okolje od normalne temperature in tlaka do visoke temperature in visokega tlaka, glede na pogoje uporabe prilagojena zasnova, najvišja delovna temperatura do 650 ℃, tlak 30MPa. Običajno se uporablja v vesolju, ladjah, jedrski energiji, toplotni energiji, vrtanju nafte, naftovodih, petrokemiji, kotlih, oceanskem inženiringu, avtomobilih, železnicah za visoke hitrosti, železniškem tranzitu, varjenju železniških tirov in drugih področjih preskušanja materialov.

 

  

 

Oprema serije YYF je sestavljena iz polnilnega gostitelja, krmilne omare, reaktorja, sistema za nadzor temperature, sistema za nadzor medijske zanke, sistema za zaznavanje uhajanja medija, sistema za spletno zaznavanje parametrov medija, računalniške programske opreme za merjenje in krmiljenje itd. Oblikovanje po meri in proizvodnjo v skladu z obsegom zaznavanja in okoljskimi pogoji.

 

Izjemno čista voda, 400 ℃/25 MPa

 

Svinčev bizmut se tali, krmiljenje zanke

 

Preskus občutljivosti na vodikovo krhkost

 

Morska voda, normalna temperatura in tlak

 

Izjemno čista voda, 325 ℃/15 MPa, vodna kemična zanka

 

Staljena sol, 750 ℃, vakuum, krmiljenje zanke, napolnjeno z argonom

 

H2S, CO2, 350 ℃/25 MPa, nadzor plinske zanke

 

Raztopina soli, 80 ℃/ atmosferski tlak

 

Testne funkcije, ki jih je mogoče doseči na napravi:

1. Funkcija navadnega nateznega preskusa

2. Preizkus lezenja/napetostne korozije pri stalni obremenitvi

3. Natezni preskus s počasnimi deformacijami, minimalna natezna hitrost: 1x10-7 mm/s

4. Preskus nizkociklične utrujenosti/korozijske utrujenosti

5. Test merjenja nastajanja in rasti razpok v vzorcu

6. Konstantna kontrola K, kontrola K navzgor, kontrola K navzdol

 

 

Lastnosti opreme:

1. Visoko tog in okvir za velike obremenitve

2. Visoko zmogljiv popolnoma digitalni servo nadzorni sistem obremenitve, visoka natančnost nadzora hitrosti

3. Lahko se uporabi dvojni senzor za merjenje deformacije in natančnost merjenja deformacije vzorca je visoka

4. Naprava za izravnavo tlaka s sistemom vodnega hlajenja

5. Integriran merilni in nadzorni sistem AEC-1800, enostaven za razširitev uporabe

6. Lahko meri rast razpok v jedkem srednjem okolju

 

Glavni tehnični parametri:

1. Največja preskusna sila: 50 kN

2. Razpon preskusne sile: 1% ~ 100%F.S.

3. Relativna napaka vrednosti indikacije preskusne sile: ±0,5%

4. Največji razpon premikanja nakladalne glave: 80 mm

5. Hitrost premikanja nakladalne glave: 1 mm/s ~ 1x10-7 mm/s (počasna natezna obremenitvena enota), 10 mm/s ~ 1x10-6 mm/s (obremenitvena enota zaradi širjenja utrujenostne razpoke)

6. Natančnost merjenja premika nakladalne glave: ±0,5 %

7. Ločljivost premika nakladalne glave: 0,001 µm (enota počasne natezne obremenitve), 0,05 µm (enota obremenitve zaradi širjenja utrujenostne razpoke)

8. Območje merjenja deformacije: 0 ~ 30 mm

9. Ločljivost merjenja deformacije: 1 µm

10. Natančnost merjenja deformacije: ±0,5%

11. Valovna oblika obremenitve zaradi utrujenosti: sinusni val, trikotni val in polval (sistem širjenja razpok zaradi utrujenosti)

12. Sinusna frekvenca obremenitve zaradi utrujenosti: 0,0001 ~ 1Hz (sistem širjenja razpok zaradi utrujenosti)

13. Ločljivost merjenja dolžine razpoke: 1 µm (sistem širjenja razpok zaradi utrujenosti)

14. Natančnost merjenja dolžine razpoke: do 5% v zraku (sistem širjenja razpok zaradi utrujenosti)

15. Najvišja delovna temperatura eksperimentalnega grelnika vode: 650 ℃

16. Najvišji delovni tlak poskusnega kotlička: 30 MPa

17. Prostornina eksperimentalnega kotlička: približno 4 L (lahko se prilagodi glede na dejanske potrebe uporabe)

 

Testni standard:

1. ASTM G129 - 00(2006) Standardna praksa za testiranje hitrosti počasne deformacije za oceno občutljivosti kovinskih materialov  

za krekiranje s pomočjo okolja

2. Standardna preskusna metoda ASTM E647 za merjenje stopenj rasti utrujenostnih razpok

3. Standardna preskusna metoda ASTM E399 za linearno elastično ravninsko deformacijsko lomno žilavost KIc kovinskih materialov

4. ASTM G111 Vodnik za korozijske preskuse v okolju z visoko temperaturo ali visokim pritiskom ali oboje

5. Standardna preskusna metoda ASTM G47-98 za določanje dovzetnosti za napetostno korozijsko razpokanje 2XXX in 7XXX  

Izdelki iz aluminijevih zlitin

6. ISO 7539-7-2005 Korozija kovin in zlitin – Preskušanje napetostne korozije, 7. del: Metoda za preskušanje hitrosti počasne deformacije

7. Standard NACE TM0198-2004 Preskusna metoda počasne stopnje deformacije za presejanje korozijsko odpornih zlitin (CRAs) za obremenitev  

Korozijsko razpokanje v servisu Sour Oilfield

8. HB 7235-1995 Preskusna metoda napetostne korozije pri počasnih deformacijah

9. HB 5260-1983 Preskusna metoda za natezno napetostno korozijo martenzitnega nerjavnega jekla

10. GB/T15970.7-2000 "Korozijski stresni korozijski preskus kovin in zlitin - 7. del: Preskus počasne stopnje deformacije"

 

Eksperimentalni kotliček: Glede na eksperimentalne pogoje (vrsta medija, temperatura, tlak) izberite eksperimentalni material kotlička, običajno lahko zagotovi toplotno odporno steklo, pleksi steklo, P91, 316L, DSS2205, C-276, 625 in drugi materiali.

 

Kovinski eksperimentalni kotliček: zasnovan v skladu s posebnimi zahtevami uporabe, splošna prostornina je približno 4 L, preskusna temperatura: sobna temperatura ~ 650 ℃, tlak: normalni tlak ~ 30 MPa.

 

Visokotlačni in visokotlačni eksperimentalni kotliček: material kotlička je 316 L, prostornina približno 4 L, 400 ℃/25 MPa. Zunanji izolacijski material je ovit in vzorec se segreva v odsekih. Temperaturna razlika zmernega pasu je majhna.

 

Visokotemperaturni eksperimentalni kotliček: Material kotlička je C-276, prostornina je približno 4 L, 750 ℃. Zunanji izolacijski material je ovit in vzorec se segreva v odsekih. Temperaturna razlika zmernega pasu je majhna.

 

Stekleni eksperimentalni kotliček: prostornina je približno 3,5 L, primeren za medij s temperaturo, ki ni višja od 80 ℃ in atmosferskim tlakom.

 

Stekleni eksperimentalni kotliček: prostornina je približno 35 L, primeren za medij s temperaturo največ 60 ℃ in okoljem atmosferskega tlaka. Uporablja se lahko za preskus občutljivosti na vodikovo krhkost prednapetega jeklenega pramena.

 

Eksperimentalni kotliček iz materiala P91: prostornina približno 4 L, temperatura 300 ℃. Medij je staljena tekočina iz svinca in bizmuta, za izločanje kisika pa se uporablja plin argon.

 

Sistem za kemični nadzor vode za poskus kovinske korozije: Sledite enostavnim in zanesljivim načelom načrtovanja, da dosežete temperaturo, tlak, kemični nadzor vode in vodni krog. Meritve pH, raztopljenega kisika in električne prevodnosti se izvajajo z vgrajenimi merilniki, podatke pa je mogoče prenesti v računalnik. Merilno območje pH vrednosti: 0 ~ 14. Merilno območje raztopljenega kisika: 0 ~ 20,0 mg/L. Merilno območje prevodnosti: 0,01 ~ 600 mS/cm (izbirna elektroda glede na dejanske potrebe, merilno območje je določeno z vrednostjo K elektrode).

 

 

Krmilna konzola za okolje svinec-bizmut: nadzor talilnega kotla in poskusnega kroga kotla v okolju korozivnega medija svinec-bizmut, popolno vakuumsko črpanje, pogon s kisikom, polnjenje z argonom, črpanje zraka za priklopno zanko itd.

 

 

Sistem za nadzor temperature: visoko natančen instrument za nadzor temperature se lahko uporablja za enotočkovno in večtočkovno merjenje in nadzor temperature. Prilagojena zasnova glede na eksperimentalni kotliček in medijsko zanko.

 

 

Sistem za nadzor temperature: izberite visoko natančen instrument za nadzor temperature, merjenje in nadzor temperature znotraj in zunaj kotlička. Merjenje in spremljanje tlaka v rezervoarju, nadtlak samodejno prekine ogrevanje in tlak. Prilagojena zasnova glede na eksperimentalni kotliček in medijsko zanko.

 

 

Nakladalni sistem je sestavljen iz mehanske prenosne enote, električne krmilne pogonske enote ter merilne in krmilne programske enote. Mehanska prenosna enota uporablja precizni kroglični vijak, tajvanski planetni reduktor in Yaskawa servo pogonsko enoto kot osnovno pogonsko nakladalno enoto, ki ima gladko nalaganje in dobro dolgoročno stabilnost.

 

 

Merilna in krmilna enota je sestavljena iz senzorja obremenitve (ZDA), senzorja premika rešetke in krmilnega sistema AEC-1800. Dokazano je, da ima sistem visoko merilno in nadzorno natančnost ter stabilno delovanje po dolgotrajni uporabi.

 

 

Popolnoma digitalni merilni sistem AEC-1800: dvojedrna arhitektura, popoln digitalni nadzor, odzivna frekvenca nadzora ≥1KHz. Popolne funkcije samozaznavanja in varnosti pred napakami.

 

 

Popoln digitalni servo pogonski sistem: DSP jedro, popoln digitalni nadzor, hiter nadzorni odziv. Različni načini krmiljenja, s previsokim tokom, preobremenitvijo, prenapetostjo, prenizko napetostjo, previsoko temperaturo Napaka procesorja in druge bogate funkcije za zaščito pred napakami.

 

 

Vzorec merilne naprave za napetostno korozijsko deformacijo: izberite visoko natančen senzor premika rešetke, uporabite uravnoteženo dvojno merjenje senzorja, odpravite odstopanje, izboljšajte natančnost meritev.

 

 

Naprava za hlajenje vode: Ko je treba poskusni kotliček postaviti v eksperimentalne pogoje, bo imela velika količina toplote, ki jo ustvari poskusni kotliček, temperaturni učinek na druge komponente opreme, naprava za hlajenje vode pa lahko doseči učinkovito hlajenje.

 

 

Naprava za naravno hlajenje: če je postavljena na poskusni kotliček ali če temperatura poskusnega kotlička ni visoka, je mogoče učinkovit učinek hlajenja doseči z naravnim hlajenjem.

 

 

Detektor plina:

Pri izvajanju poskusov okolja s strupenimi plini je treba namestiti detektorje plina za odkrivanje puščanja in izhodne kontrolne signale za obdelavo z izpihovanjem. Nemški kakovostni detektorji plina zagotavljajo zanesljivo detekcijo. Izbirna konfiguracija: detektorji CO2, CO, CH4, H2S, SO2, NH3, HCl, N2O4 in drugi plini.

 

 

Izjemno natančen instrument za DCPD:

Metoda DCPD za merjenje širjenja razpok mora obravnavati zelo majhne signale, zato sta ločljivost in natančnost meritve zelo pomembni. Ameriški visoko natančni instrument Angilent je izbran za zagotavljanje zanesljivih in stabilnih merilnih podatkov.

 

Programska oprema za natezno testiranje napetostne korozije pri počasnih deformacijah

 

 

Vzorec natezne korozijske plošče

 

Vzorec natezne korozijske palice

 

Napetostna korozija CT preskusna programska oprema za merjenje rasti razpok

 

 

Merjenje razpok zaradi napetostne korozije CT vzorca

 

Diagram rasti razpoke CT vzorca za napetostno korozijo

 

Osnovne funkcije testne programske opreme:

1. Podpira metrične in imperialne enote;

2. Podprite funkcionalno navigacijo, izberite ustrezno testno funkcijo glede na navigacijski vmesnik;

3. Prikaz vrednosti sile, pomika in deformacije v realnem času

4. Realnočasovno upodabljanje krivulje sila-premik, krivulja sila-deformacija, krivulja sila-čas, krivulja deformacija-čas, krivulja napetost-deformacija itd.;

5. Podpora zasnovi procesa nadzora vzorcev, priročna razširitev preskusne metode;

6. Podpira nadzor počasne obremenitve;

7. Podpora merjenju temperature, prevodnosti, pH vrednosti, tlaka in drugih okoljskih sistemskih podatkov v realnem času;

8. Podpora za natančen test razpok v montažni napravi;

9. Podpora večprogramskemu kombiniranemu nadzoru segmentov, da se doseže popoln preskus vzorcev CT v okoljskem sistemu pod različnimi indikatorji trdnosti žilavosti;

10. Podpira dinamično obremenitev polnega cikla sinusnega vala, trikotnega vala, trapeznega vala;

11. Podpora polciklične sinusne dinamične obremenitve;

12. Podpira konstanten nadzor obremenitve K, samodejno prilagodi amplitudo valovne oblike;

13. Podpira nadzor obremenitve s konstantno amplitudo;

14. Podpira dinamično frekvenco nalaganja v območju 0,0001 ~ 2Hz;

15. Podpora zbiranju in prikazu dinamičnih podatkov o konicah in nižinah obremenitve v realnem času;

16. Podpira zbiranje v realnem času in prikaz potencialnih podatkov, a/W, Kmax, in izračuna potencialno standardno deviacijo vzorčenja;

Osnovne funkcije testne programske opreme (nadaljevanje) :

17. Podpira izračun in prikaz stopnje rasti razpok;

18. Podpira risanje krivulje rasti razpok v realnem času;

19. Podpora za risanje dinamične obremenitvene krivulje v realnem času;

20. Podpora prilagajanju kontrolnih parametrov med preskusom in takojšnjo uporabo;

21. Podpira samodejno in ročno beleženje testov;

22. Podpora funkciji obnovitve po prekinitvi testa;

23. Podpora funkciji testne obnovitve po izpadu električne energije;

24. Podpora zbiranju podatkov ob izpadu napajanja;

25. Podpira dolgoročno neprekinjeno testiranje več kot 30 dni;

26. Testne podatke je mogoče izvoziti v format EXCEL, ACCESS;

27. Zaščita pred preobremenitvijo podporne opreme in različna varnostna oprema ter varnostna zaščita pri testiranju.

Pri izdelavi opreme za napetostno korozijo je treba pojasniti nekaj točk:

Največja obremenitev opreme

Ali je treba meriti rast razpok CT vzorcev v okolju napetostne korozije

Vrsta, sestava in koncentracija medija v jedkem okolju

Eksperimentalno temperaturno območje

Eksperimentalno območje tlaka

Okolje korozije v grelniku vode je statično ali dinamično

Oblika in velikost vzorca

Drugi dodatni pogoji