Stroj za testiranje stiskanja kartona

1. Projektni pogoji

1) Specifikacije izdelka: 32-85 palcev;

2) Napajanje: trifazni 380V10% enofazni 220V 50Hz

3) Rezervirajte 1 ohmsko ozemljitveno točko in 4 ohmsko ESD ozemljitev v napravi.

4) Zunanji okoljski pogoji: vlaga 50 %-90 % RH, temperatura -10-40 ℃.

5) Delovni pogoji čiste delavnice: temperatura 23±2℃, vlažnost 60±5%RH

6) Čistoča osvetlitve ozadja in sprednjega dela območja sestavljanja modula: 100k

7) Čistoča zadnjega dela modula in območja zaznavanja modula: razmeroma čisto

8) Največja nosilna teža: 50 kg (vsaka orodna plošča -PALLAT, brez orodja in orodne plošče), enakomerna po celotni liniji.

9) Stisnjen zrak (CDA): 0,4-0,6Mpa.

10) Hrup: statični hrup na razdalji enega metra ni večji od 60 dB, dinamični hrup pa ni večji od 75 dB.

11) Varnostna zaščita in zaščita morata izpolnjevati zahteve nacionalnih standardov in povezanih izdelkov.

12) postavitev - postavitev: Glej prilogo za diagram procesa.

13) Višina čiste sobe: 3000 mm

 

Referenca velikosti škatle:

Kategorija	Največja velikost/mm
32"	900*170*550
39"	1100*180*680
40"	1100*190*690
43"	1150*210*710
49"	1300*220*810
50"	1500*220*850
55"	1550*230*900
58"	1550*240*910
60"	1600*250*980
65"	1850*260*1100
75"	1885*399*1218
85"	2100*292*1301

 

2. Uporaba opreme

1.1. Ta stroj je primeren za valovite škatle, škatle iz satja, plastične posode in drugo embalažo in embalažne posode, da prenese pritisk, deformacijo, preskus zlaganja. Zaradi pogona servo motorja je proces dviganja in stiskanja krogličnega vijaka stabilen, nizek hrup, brez tresenja, močno izboljša natančnost in zanesljivost preskusa.

 

1.2. programska oprema za testiranje stiskanja kartona, zmore: preskus zlaganja (fiksna obremenitev, fiksni čas, nihanje obremenitve ≤0,25 %F.S), preskus stiskanja. Celoten proces beleži krivuljo sila-premik, krivuljo sila-čas, krivuljo deformacije-čas, ki jih je mogoče shraniti, samodejno izračunati in jih je mogoče prilagoditi glede na zahteve kupcev v posebnem formatu poročila o preskusu za enostavno tiskanje.

 

Veljavni standardi: GB/T4857.4 »Embalaža – Metoda tlačnega preskusa za transportno embalažo«, GB/T4857.16 »Osnovni preskus transportne embalaže – Preizkusna metoda z uporabo tlačnega preskusa«, enakovredna ISO2874, ASTM D642 , GB/T16491, TPPI-T804, JIS-Z0212;

 

3. Tehnični parametri

Model	RS-8401-10KN
Testni elementi	Stiskanje vsebnika za embalažo, preizkus zlaganja
Zmogljivost stiskanja	10 kN (1000 kgf)
Resolucija	1/500.000
Merilno območje efektivne sile	0,4 % ~ 100 %
Ločljivost premika	0,001 mm
Merilno območje deformacije	1 % do 100 % FS
Stopnja stiskanja	0,001~200 mm/min
Natančnost	0,5 razred
Frekvenca pridobivanja podatkov	800-krat/s
Stisnjen prostor ŠxGxV	*1000x2000x1500 mm
Prostornina - Host ŠxGxV	1600x2000x2350 mm
Teža	približno 1350 kg
Napajalnik	AC220V 50Hz 10A

 

 

4. Glavna konfiguracija

4.1. Uporaba japonskega servo motorja Panasonic za premagovanje drugih virov energije (kot so hidravlični sistemi, navadni motorji itd.) Neenakomeren tlak, velika mehanska resonanca, velik hrup, natančnost pozicioniranja ni visoka, neenakomerna hitrost dviganja in druge pomanjkljivosti;

4.2. Tajvanski precizni kroglični vijak ABBA, visoka natančnost, visoka učinkovitost prenosa (3-krat večja od trapeznega vijaka), visoka togost, nizka deformacija, nizka raven hrupa;

4.3. Uporabite visokoimpulzni fotoelektrični kodirnik Japan LINE® 2500rp za merjenje deformacije, ločljivost zajema štirih kvadrantov sistema hitrega vezja pa je 1 um; Učinek tresenja ali spremembe smeri pri nizki hitrosti je popolnoma odpravljen, ločljivost premika testnega stroja pa se poveča za štirikrat.

4.4. Uporabite visoko natančen protieksplozijsko odporen senzor tlaka US TRANSCELL, natančnost merjenja je kar 0,02 %F.S, nizko lezenje, dolga življenjska doba;

4.5. Edinstvena ročna zasnova škatle: dvig, padec, tek, ustavitev, nič, mikro-premik (gor), mikro-gib (dol), enostavno držanje vzorca pri pozicioniranju zgornje plošče in kalibraciji stroja, brez računalniškega nadzora;

4.6. Stroj je opremljen z: zaščito mehanske omejitve giba, zaščito zgornje meje sile programske opreme (za preprečevanje poškodb senzorja zaradi napačnega delovanja), prekomernega toka (previsokega toka), pomanjkanja faze (pomanjkanje zaporedja faz), prevelikega navora, pregrevanja in druge zaščitne naprave;

4.7. Material: Zgornja, srednja prečna ter zgornja in spodnja vpenjalna plošča so po brušenju izdelane iz visokokakovostnega jeklenega jekla (45#), z visoko togostjo in nizko deformacijo.

 

5. Programska oprema za nadzor: profesionalna programska oprema za testiranje stiskanja/zlaganja kartonov

 

 

5.1 Večprehodni obremenitveni element in konfiguracija deformacije (neobvezno):

 

 

Testna programska oprema, razvita posebej za test stiskanja kartona in zlaganja, je lažja in bolj ciljno usmerjena kot programska oprema prejšnje generacije. Če vzamemo za primer preskus zlaganja, morate nastaviti le zadrževanje vrednosti sile in čas zadrževanja, da izvedete preskus zlaganja.

 

 

5.2. Urejanje preskusne metode zlaganja (stranke lahko nastavijo same):

 

 

Nastaviti je treba le silo prednapenjanja 220N (GB/T4857 ima določbe), ciljno vrednost obremenitve zlaganja (kot je 5000N), čas zlaganja (kot je 7200sek=2 uri), delovanje je preprosto

5.3. Strokovno analizo poročil lahko natisnete ali shranite:

 

 

 

 

 

6. Drugo

6.1. Stranka B izvede namestitev in zagon v tovarni. Po zaključku mora tovarna pogodbenice A opraviti inšpekcijski pregled pred dobavo blaga. Blago mora biti pakirano v strogem skladu z zahtevami pomorske embalaže.

6.2 Potem ko oprema vstopi v tovarno, stranka B zagotovi stranki A tehnično podporo in usposabljanje v kakršni koli obliki, potrebni za namestitev in zagon;

 

7. Zahteve glede varnosti in kakovosti

1, varnostne zahteve za opremo:

1.1. Mehanski deli prenosa opreme (kot so jermen in valj za ohišje, zobnik in veriga itd.) in deli osebja, s katerimi lahko pride v stik (kot je vhod v dvigalo), morajo povečati zaščitni pokrov ali varovalno ograjo, glede na zaščito pred zadrževanjem, osebje ne more stik z nevarnim delom prenosa;

 

 

1.2. Tripoložajni petpotni elektromagnetni ventil je uporabljen za navpični premik in opremo za prestavljanje obremenitve (cilindrični način), stikalo za zaustavitev v sili pa je ločeno nastavljeno za navpični premik. Ko se sproži stikalo za zaustavitev v sili, se navpični premik ustavi v prvotnem položaju;

1.3. Za dvigala z dvižnim delovanjem je treba nastaviti mehansko zaporo in ustrezno napravo za zaznavanje zapore, tako da lahko vzdrževalno osebje prepreči nenaden padec in poškodbo dvižne enote po vstopu v opremo (glejte naslednje fotografije);

1.4. Varnostna vzdrževalna vrata so nastavljena za dvigalo, da osebju olajšajo čiščenje 5S in popravilo, na vhod in izhod dvigala pa je treba dodati varnostno rešetko, da se osebje ne bi pomotoma poškodovalo. Nastavite varnostna vrata za dostop in nastavite dva kompleta magnetnih varnostnih stikal za vsaka vrata za dostop. Vsa varnostna stikala omogočajo funkcijo ByPass, ki jo lahko nastavite samo z geslom. ByPass samodejno preklopi v stanje uporabe 3 minute po izklopu alarmne funkcije varnostnih vrat.

1.5. Deli vzmetenja (kot so ionski ventilator, lahki okvir, obešalo za priročnik za uporabo) morajo biti trdno pritrjeni, deli vzmetenja, ko je teža velika, da se izognete vrzeli ali zrahljanju na povezavi med kotnim delom in profilom, lahko razmislite o vijaku skozi način pritrditve profila;

1.6. Varnostna oznaka:

1.5.1 Dodajte fotografije glede na različne položaje in potrdite z Mojstrom Tangom

1.5.2

1.7. Celotno obrobje opreme mora imeti okvir lupine opreme in vsaj štiri skupine podnožja morajo biti trdno pritrjene. Varnostna vrata opreme morajo biti opremljena s kontrolo dostopa; Plošča z barvnim železom (debelina ≥1,5 mm) se uporablja pod 1 m od tal, plošča z barvnim železom je 150 mm od tal, kar je priročno za čiščenje 5S, vzdržljiva plošča pa je 5 mm ali nad 1 m. (Glejte spodnjo fotografijo)

1.8. Oprema v zaustavljenem stanju zaradi nenamernega izpada električne energije se ne sme spreminjati in premikati, izguba in sprememba moči pa ne bo povzročila nenamerne poškodbe osebe in izdelka;

1.9. Opremljen s kombiniranim stikalom (zagon, zaustavitev v sili, ponastavitev) v položaju, ki je primeren za upravljanje osebja, za reševanje izrednih razmer opreme, zaslon na dotik prikazuje informacije o alarmu položaja stikala za zaustavitev v sili;

1.10. Vsaka posamezna naprava mora imeti zaščitno zaustavitveno funkcijo, kot je zaščita fotoelektričnih, rešetk itd.;

1.11. Naprava mora imeti dobro zaščito pred ozemljitvijo, zaščito pred uhajanjem, zaščito pred preobremenitvijo in protistatično ozemljitev. Vsako telo kabla je treba večkrat ozemljiti vsaj trikrat. Barva protistatičnega ozemljitvenega kabla mora biti rumeno zelena, ozemljitev naprave pa črna.

1.12. Položite dva enožilna 10 mm² rumena in zelena antistatična bakrena kabla čez vse žice (ali opremo) in ju ločite od ozemljitve žic. Položite en 10 mm² črni ozemljitveni glavni vod (vse žice) in napetost antistatičnih bakrenih kablov in ozemljitvenega glavnega voda je mogoče prilagoditi. Priključni del naprave mora biti opremljen z ozemljitvenim premostitvenim kablom.

1.13. Hrup: statični hrup na razdalji enega metra ni večji od 60 dB, dinamični hrup ni večji od 75 dB;

1.14. Konfiguracija nadzornih kamer: vsaj en niz kamer je treba dodati lokacijam varnostnih organizacij in organizacij za zagotavljanje kakovosti izdelkov, da se olajša sledenje vzrokov, ko pride do nepravilnosti. Čas hrambe videoposnetkov nadzora je 30 dni;

1.15. Med fazo poskusnega obratovanja projekta bo stranka B izvajala varnostno usposabljanje za vse uporabnike in vzdrževalno osebje našega podjetja. Vsebina usposabljanja mora vključevati varnostne ukrepe za vse mehanske in električne dele v obsegu konstrukcije, vsebina usposabljanja in udeleženci pa se zabeležijo kot osnova za končni sprejem.

 

2, zahteve glede kakovosti:

2.1. V okviru prenosnega mehanizma, kot so jermen, veriga z dvojno hitrostjo, veriga itd., Je treba upoštevati škatlo za pepel, da učinkovito zmanjša tveganje kakovosti tujkov; Hkrati je vsa posamezna oprema položena pod ploščo iz nerjavečega jekla debeline 2,5 mm, ki jo je enostavno očistiti in zmanjšati tujke;

2.2. Za paleto orodja, ki je v stiku z izdelkom, je treba na tekalni poti dodati napravo za adsorpcijo tujkov, ki so lahko magneti ali pihanje račjih kljunov, da se zagotovi, da na površini orodja ni velikih delcev tujkov, kot je kovina, ki povzroča praske na izdelku;

2.3. Pri opremi s sponkami izdelka je treba v celoti upoštevati fleksibilnost sponke, izogibati pa se je treba napajalni plošči, stenskemu nosilcu, plošči tiskanega vezja in drugim območjem izdelka, ki se izogibajo. Če se uporablja valj, se lahko vpenjalna sila prilagodljivo nastavi. Hkrati se uporabljajo zaščitni materiali, kot so silikonski rokavi ali antistatične gobice, da se prepreči videz izdelka.

2.4. Adsorpcijski mehanizem mora imeti funkcijo izpada električne energije in samovzdrževanje, da prepreči, da bi izdelek padel in povzročil odpad, ko je oprema neobičajna ali izpad električne energije v sili;

2.5. Vsi kontaktni mehanizmi z izdelkom morajo biti zaščiteni s silikonom, antistatično gobico, kosmičasto krpo itd., izdelek pa ni dovoljen v stiku s trdimi materiali, kot je kovina, da preprečite praske in stiskanje izdelka. ;

2.6. Rezervirajte 10 % obsega velikosti mehanske strukture vseh kontaktnih izdelkov, da preprečite poškodbe izdelka, ki presegajo običajni obseg mehanizma;

2.7. Fotoelektrično zaznavanje izdelka v mestu v zasnovi mehanizma ne sme biti manjše od 2 skupin, s funkcijo zaznavanja proti puščanju, da se prepreči opustitev opreme pri delovanju izdelka;

2.8. Med fazo poskusnega obratovanja projekta stranka B izvede pregled na kraju samem predmetov, povezanih s kakovostjo, z našim tehničnim osebjem, osebjem za kakovost, osebjem za vodenje uporabe in osebjem za vzdrževanje opreme ter zabeleži pregledane predmete, težave, protiukrepe za odpravo in napredek kot podlaga za končni prevzem;

2.9. Dobro zaščitite dele posamezne opreme in izdelka v neposrednem stiku. Če se izdelek prevaža s pnevmatskim prenosom ali stiskanjem, je treba dodati regulator tlaka za namestitev vizualnega manometra;

2.10. Zanesite se na prisesek za prenašanje plošče, tesnila in drugih mehanskih struktur, razdalja porazdelitve šob je primerna, v skladu z velikostjo vakuumskega stikala šob je mogoče nadzorovati v vmesniku človek-stroj, velikost proizvodnje je nastavljiva in vrednost negativnega tlaka je mogoče nastaviti.

 

8. Splošne norme

1. Del za varčevanje z energijo:

1.1. Električni števec (s komunikacijskim vmesnikom 485) je treba dodati liniji tehničnih sprememb glede na modul, celoten stroj, pakiranje, transportno linijo, paletiranje itd., Porabo električne energije pa je mogoče šteti po odsekih.

1.2. Liniji za tehnične izboljšave in veliki opremi za avtomatizacijo je treba, če ni merilnika stisnjenega zraka, dodati skupino merilnikov pretoka stisnjenega zraka (s komunikacijskim vmesnikom 485 ali omrežnih vrat), ki lahko prikaže porabo plina v realnem času.

1.3. Vsi svetlobni deli ohišja linije so narejeni iz LED-varčnih sijalk, uporabljajo se blagovne znamke, označene s Hisense, in osvetlitev izpolnjuje zahteve glede osvetljenosti delovnega položaja linije.

1.4. Elektromagnetni ventil SMC (z obvodom) je dodan glavni zračni poti opreme za uresničitev funkcije samodejnega izklopa zraka po prekinitvi napajanja ohišja žice v vmesniku človek-stroj.

1.5. Pri priključitvi cevnih nastavkov je potreben porodniški pas, v ohišju in opremi nove linije pa je treba odpraviti uhajanje zraka.

1.6. Žično ohišje in pihalni del opreme, kot je pihanje tujkov, račjih ust, ionskih palic itd., morata povečati krmiljenje elektromagnetnega ventila in delujeta le, ko izdelek prehaja in je treba pihati zrak.

1.7. Telo žice in programska oprema opreme sta razumna, motor pa ne sme imeti pojava prostega teka.

1.8. Pnevmatske komponente telesa linije za tehnično preoblikovanje so določene za uporabo blagovne znamke SMC, če obstaja posebno povpraševanje po blagovni znamki, je razloženo v petem delu blagovne znamke delov.

1.9. Izbira električnih komponent opreme mora biti v skladu z določenim obsegom Hisense, izbrati modele z lastnostmi varčevanja z energijo in uskladiti moč z obremenitvijo. Če obstajajo posebni modeli ali posebni deli, se za potrditev obrnite na Hisense.

 

2. Zahteve za celotno strukturo telesa vrvice

2.1. Višina delovne površine 850 mm, nastavljiv razpon kota tal: ±20 mm.

2.2. Struktura žičnatega telesa je modularna sestava aluminijastih profilov in materialov iz nerjavečega jekla. Uporabljeno jeklo mora biti kromirano. In stisnite prosti del šiva, da zaprete trak.

2.3. V vsakem delu telesa kabla mora biti dobra zaščita pred ozemljitvijo, zaščita pred uhajanjem, zaščita pred preobremenitvijo in protistatična ozemljitev ter vsaj tri ponavljajoče se ozemljitvene točke. Barva antistatičnega ozemljitvenega kabla je rumeno zelena. Naprava je ozemljena v črni barvi in ​​ločena od ozemljitve za elektrostatično razelektritev (ESD). Premer ozemljitvenega kabla mora ustrezati zahtevam povezanih standardov. Za priključitev naprav je potreben ozemljitveni premostitveni kabel.

2.4. Za vsako postajo in mesto zadrževanja palete ali položaj za stik z izdelkom je treba nastaviti napravo za elektrostatično prevodnost in zagotoviti njeno zanesljivo ozemljitev.

2.5. Vsak gibljivi del je prožen, stabilen, varen in zanesljiv, brez plazenja, skakanja, brez neobičajnega zvoka, obdelovanec nima pojava nihanja pri trčenju, hrup: statični hrup na razdalji enega metra ni večji od 60 dB, dinamični ni večji kot 75 dB.

2.6. Del prenosnega stroja je zaščiten z nerjavnim jeklom, da se prepreči poškodbe zaradi stika z osebjem.

2.7. Vsak pogonski in menjalni deli so dobro namazani, brez puščanja olja in prahu.

2.8. Barva ohišja linije: aluminijeva zlitina in nerjaveče jeklo.

2.9. Vhod in izhod dvigala sta opremljena z rumeno zaščitno ograjo in opozorilnimi tablami. Če zaščitna ograja ni odstranjena, noben del upravljavčevega telesa ne more vstopiti.

2.10. Izbrane komponente so enotne pod enakimi pogoji, kot so glavni motor, reduktor, trije glavni deli pnevmatike itd., izbran je isti model.

2.11. Vhodni in izhodni signali morajo biti označeni na vsaki izvedbeni komponenti, da se olajša razhroščevanje in odpravljanje težav. Vmesnik človek-stroj mora imeti vse V/I signalne točke, po katerih je mogoče preprosto poizvedovati

2.12. Ploščica z imenom proizvajalca ni dovoljena na nobenem mestu proizvodne linije, prav tako ni dovoljeno poškodovati ploščice z imenom vseh kupljenih delov.

2.13. Vsi deli in dodatki, ki jih zagotovi ponudnik, morajo imeti licenco za proizvodnjo in oznako varnostnega certifikata. Fotokopije certifikacijskih dokumentov, če so potrebne.

2.14. Za vse kable namestite ozemljitvene kable ESD.

2.15. Odsek profila je opremljen s pokrovom, ob strani pa se namesti obroba profila.

2.16. Vse fluorescenčne sijalke so opremljene z neodvisnimi stikali.

2.17. Materiali, uporabljeni v opremi, morajo ustrezati zahtevam čistih prostorov in ne smejo rjaveti.

2.18. Oblika in specifikacija zaščitne ograje za posamezno opremo sta poenoteni, železna plošča spodaj pa je prozorna akrilna plošča zgoraj.

2.19. Mehanska zasnova in namestitev morata biti primerni za naknadno vzdrževanje in zamenjavo delov.

 

3. Napajalnik:

A. Faza 3 AC380V 50 HZ

B. En testni vir zraka: 4–6 kg/㎝²

C. Elektrostatična ozemljitev: rumeni in zeleni kabli

D. Ozemljitev naprave: črna črta

 

4. Zračna cev: Vsako telo linije je nameščeno s trojno dvostransko zračno cevjo ∮1 "(cev iz nerjavečega jekla). Vsi zunanji pnevmatski deli zemeljske cevi so izdelani iz 3/8" kovine C -tipska hitra spojka (z moškim priključkom) nameščena na notranji strani transporterja na stojni nogi, stikalo (krogelna pipa)+ ∮8 Hitri priključek za PU cev/glava.

5. Vsaka veja križišča sapnika mora označevati postajo, proti kateri gre sapnik in se konča, sapnik pa mora biti vodoraven in navpičen.

6. Napajanje 24 V se uporablja za krmiljenje ohišja linije elektronskega krmilnega sistema.

 

5.1PLC nadzorni sistem

5.1.1.PLC z Mitsubishi Q serije, nameščen v glavni omarici on-line ohišja, pomnilnik pa mora biti rezerviran 10%; Vhodne in izhodne točke morajo biti rezervirane 10 % hkrati za terminal in označite številko vrstice točke PLC.

5.1.2. Vse signalne črte morajo biti jasno označene s pušo, številka pa mora biti natisnjena, ne ročno napisana.

5.1.3. Žice vhodnega in izhodnega signala so različnih barv in imajo premer 0,5 mm2.

5.1.4. Vsi izhodni moduli morajo imeti ločeno varovalko z lučko (varovalka 2A).

5.1.5. Za vse +24 V vtičnice PDC je potrebna varovalka (varovalka 2A).

5.1.6. Vse električne komponente v krmilni omari morajo biti označene s številkami izhodnih točk in kontrolnimi objekti.

5.1.7. Program mora biti napisan v programski opremi za programiranje in označen v kitajščini ter urejen in označen glede na funkcionalne razlike. Pri pisanju programa je treba čim dlje uporabiti zadrževalni rele.

5.1.8. Po končanem razhroščevanju programa je treba program za odpravljanje napak in neuporabne programske stavke izbrisati. Različni postopki telesa linije morajo biti dosledni.

5.1.9. Vse antistatične žice morajo biti povezane zaporedno in jih je mogoče nadzorovati glede zloma. Vsi spoji bodo varjeni s spajkalnikom, naročnik pa zahteva uporabo varjenja s spajkalnikom.

5.1.10. Vsi motorji in kabli morajo biti povezani z vhodnimi zaprtimi priključki in ne smejo biti oviti z lepilnim trakom. Napeljava mora biti lepa in praktična, v največji možni meri uporaba plastičnega korita za kable, način ožičenja mora biti podvržen zahtevam naročnika.

5.1.11. Nosilnost vseh kabelskih kanalov ne sme presegati 70 %.

5.1.12. Na vseh mestih, kjer obstaja nevarnost padca v dvigalu in premikajoči se kabini, morajo biti zaščitni postopki za zaustavitev. Obstajajo zaščitni ukrepi in znaki.

5.1.13. Krmilni način mora imeti funkcijo samodejnega in ročnega načina. V ročnem načinu mora imeti vsaka operacija zaklepno zaščito in ne sme priti do kolizije.

5.1.14. V dvigalki mora imeti dvigalo priključno omarico za enostavno vzdrževanje. Razdalja med priključnim blokom v razdelilni omarici in priključnim blokom ter razdalja med priključnim blokom in robom razdelilne omarice ne sme biti manjša od 100 mm. Pokrov razdelilne omarice je na tečajih za enostavno demontažo. Vsaka spojna omarica ima svoj V/I diagram. Dovodne in izhodne kabelske omarice so zaklenjene.

5.1.15. Dvigalo mora biti opremljeno z neodvisno razdelilno omarico, njegov krmilni del pa mora biti nameščen v to razdelilno omarico, da se zmanjšajo motnje.

5.1.16. Na glavno razdelilno omarico namestite najnovejši barvni 10,4-palčni zaslon na dotik Mitsubishi. Zaslon na dotik mora biti oblikovan tako, da prikazuje več kot 100 vrst neobičajnih napak in načinov ravnanja s telesom napeljave, napajanje pa ne more biti izgubljeno, vključno z (napakami na ohišju napeljave, napakami dvigala, sistemskimi napakami, napakami PLC, napakami frekvenčnega pretvornika itd.) .).

5.1.17. Programska oprema oblikuje vmesnik za nastavitev gesla.

5.1.18. Po razhroščevanju vseh programov zagotovite varnostno kopijo CD-ROM-a ponudnika, geslo programa pa se ne nastavlja.

5.2 Močan sistem napajanja

5.2.1 Položite dva enožilna 6 mm2 rumeno-zelena antistatična bakrena kabla čez celotno linijo, ju ločite od ozemljitvene žice telesa kabla in obesite prozorne antistatične nalepke vsakih 5 metrov. Konkretne pozicije določi ponudnik na licu mesta. Napetost elektrostatične bakrene žice je mogoče prilagoditi.

5.2.2 Vsi električni vodi morajo biti označeni na vhodni in izstopni strani istega cevovoda, da se olajša inventar.

5.2.3 Stikalo za zaustavitev v sili mora biti nameščeno na predvidenem položaju ohišja žice, ki mora biti obešeno z jasnim znakom za zaustavitev v sili in zaščiteno s pokrovom iz pleksi stekla, da se prepreči napačno delovanje. Konkretno pozicijo določi razpisnik na licu mesta.

5.2.4 Zagon moči mora biti nadzorovan s segmentirano zakasnitvijo in vsaka moč mora neodvisno ustrezati izhodni točki.

5.2.5 Vsi motorji morajo biti zaščiteni z grelnimi releji in vsi motorji morajo biti zaščiteni z ozemljitvijo.

5.2.6 Vse napajalne žice izpolnjujejo zahteve glede obremenitve za več bakrenih žic.

5.2.7 Vsako telo vrvi mora biti zanesljivo ozemljeno na več kot treh varnih ozemljitvenih točkah, ki morajo biti označene na risbi.

5.2.8 Začetek in konec žičnega telesa mora biti prikazan z ustreznimi indikatorji.

5.2.9 Vtičnica in nadzor osvetlitve morajo namestiti stikalo za uhajanje, tok vtičnice 10 A/skupina.

5.2.10 Naprava mora biti označena z nalepko z opozorilom o nevarnosti.

5.2.11 Zračno stikalo z napravo za zaščito pred uhajanjem

5.2.12 Nastavite napravo za zaznavanje celotnega puščanja. Omejitev toka uhajanja je mogoče nastaviti.

5.2.13 Korita za kable morajo biti pritrjena na noge.

5.2.14 Stikalo za vsako postajo mora biti žensko z 22 ključavnicami (vključno s stikalom za zaustavitev v sili).

5.2.15 Stikalo SCRAM na ohišju kabla mora imeti rumen zaščitni pokrov (z zarezo) in kitajski identifikator s črnimi znaki na rumenem ozadju.

5.2.16 Vse oznake morajo imeti kitajske oznake.