Stroj za testiranje torzijske utrujenosti pesta koles

(slika v živo Japan Asahi Tec)

Slika je samo za referenco

1. Predstavitev izdelka

Dinamični in statični testni sistem serije ND3500 je izdelek torzijske serije, razvit na podlagi originalne serije DT1000. Poleg ohranjanja prvotne funkcije za natezno in tlačno utrujanje, na novo dodana funkcija torzijske utrujenosti uresničuje dolgoletno željo po natezni in tlačni utrujenosti ter torzijski utrujenosti v enem stroju.

Ta serija izdelkov je primerna za dinamične in statične mehanske lastnosti materialov in majhnih delov, vključno z nateznimi, kompresijskimi, torzijskimi, nizkocikličnimi in visokocikličnimi preskusi utrujenosti materialov in delov. Visoko- in nizkotemperaturni mehanski preskus se lahko izvede z visoko- in nizkotemperaturno komoro.

Razvoj in razvojni proces serije servo dinamičnih in statičnih univerzalnih preskusnih strojev prevzema razvojne in proizvodne izkušnje mednarodno znanih podjetij za servo dinamične preskusne stroje, sprejema razvojni koncept "poenotenja, modularizacije in standardizacije", absorbira mednarodna napredna tehnologija servo dinamičnih testnih strojev in združuje dejansko uporabo domačih uporabnikov. Ključne podporne komponente stroja za servo dinamično testiranje so izbrane med znanimi blagovnimi znamkami podobnih mednarodnih in domačih izdelkov. Stabilnost in zanesljivost sistema sta močno izboljšani, ključne enote in komponente sistema so izdelane z današnjo mednarodno napredno tehnologijo, splošna zmogljivost celotnega testnega sistema pa je enakovredna tehnični ravni mednarodno znanega podjetja za dinamične preskusne stroje. . Ta serija izdelkov ima značilnosti enostavne uporabe, visoke natančnosti nadzora, dobre zanesljivosti in tako naprej.

2. Največja prednost:

1. Varčevanje z energijo (običajni enojni napajalnik 220 V, celotna moč stroja je majhna), varstvo okolja (brez olja, brez vode in brez vonja).

2. Ustrezna orodja so lahko zamenljiva, kar zmanjša stroške uporabe.

3 Bolj priročno in prilagodljivo upravljanje, uporabniku prijaznejše.

4 vzorec v preskusnem procesu ni podvržen dodatni zunanji sili, struktura vodoravne strukture, neodvisna izhodna gred skozi spline tulec in povezavo pesta, za pesto se ne uporablja nobena sila razen navora, pesto povezovalni tulec skozi obliko zlepka in povezavo gredi, da zagotovite, da lahko tulec in gred relativno drsita, obstaja dovolj trdnosti, da zagotovite, da mehanizem ima dovolj moči za pogon pesta. Kot je prikazano na sliki;

5 Namestite dvižno vzmet, da odpravite prekomerno silo, ki jo na pesto kolesa izvaja tulec osi zaradi lastne teže

Kot je prikazano spodaj: (Zmanjšajte zunanje sile)

3. Predstavitev programske opreme:

1. Programska oprema je preprosta za uporabo: preprosto ustvarite nov test, vnesite kontrolno količino testa in kliknite Začni test

2. Z odštevanjem časa počistite čas zaključka preizkusa

3. S funkcijo preverjanja zaustavitve lahko nastavite število preverjanj zaustavitve in posnamete podatke

4. Opis sheme:

Dinamični in dinamični preskusni sistem serije ND3500 je v glavnem sestavljen iz glavnega stroja (zgornji servo linearni aktuator), zaklepne pozicionirne gredi, zaklepne pritisne plošče, prečne fine nastavitve, nihajne roke in njenega pogonskega modula, popolnoma digitalnega enojnega kanalni servo krmilnik, računalniški tiskalnik, sorodna testna programska oprema, drugi potrebni dodatki.

1, gostitelj: gostitelj je struktura tipa okvirja, servo linearni aktuator je nameščen znotraj okvirja gostitelja. Nihajno roko samodejno namesti vijak pesta, nato pa je nihajna roka zaklenjena s pestom s posebnim vijakom, kontaktna površina s pestom pa je obdelana s krulingom, da se zagotovi, da ni relativnega vrtenja med nihajno roko in pesto med preskusom (ustrezna velikost orodja in zaklepne gredi bo skladna z originalnim orodjem), kot je prikazano na sliki:

Aktuator je na tečajih pritrjen na nihajno roko, nihajna roka pa je trdo povezana s pestom, tako da se bo linearno gibanje aktuatorja med delovanjem pretvorilo v vrtenje pesta, tako kot da se doseže zasučna funkcija pesta. Pri vpenjanju pesta je mogoče relativni položaj nihajne roke prilagoditi glede na različne debeline. Spodnji del aktuatorja je opremljen z nastavitvenim vijakom, ki ga je mogoče ustrezno nastaviti s položajem nihajne roke. Prepričajte se, da je aktuator pravokoten na nihajno roko, da podaljšate življenjsko dobo ustreznih delov. Zgornja in spodnja višina aktuatorja je nastavljiva, kar lahko povzroči, da je aktuator v različnih položajih in podaljša življenjsko dobo aktuatorja.

2. Orodja: 1) Pozicioniranje, kot je prikazano na sliki

(diagram orodja in drsne mize)

Porozna miza se uporablja za podporo čelne ploskve pesta, drsna miza pa je opremljena s premičnim blokom za pozicioniranje loka (položaj je mogoče spremeniti glede na različne premere pesta, ocenjeni premer pesta je mogoče izvrtati napredek, položaj pa je mogoče prilagoditi, ko ga je treba zamenjati).

(Kolesa različnih premerov so konfigurirana s krogi ustreznih premerov)

Ko je pesto pritrjeno na vrtenje, se pozicionirni blok potisne na rob pesta vzdolž ustreznih vodilnih rež in zaklene.

2) Blokada pesta kolesa: kot je prikazano na sliki

Zaklepna naprava ima najzanesljivejšo vpenjalno ploščo, vijake M20 s posebnimi maticami, ki zagotavljajo zanesljivost in udobje preskusa, vpenjalna naprava je običajna z originalno opremo.

3) Poleg izpolnjevanja torzijskega preskusa se lahko dodatek orodja razširi na natezni preskus utrujenosti materiala.

5. Karakteristike aktuatorja

1. Lahko deluje v težkih okoljih, vodoodporen, odporen na eksplozijo, slano pršilo itd.

2. Uporaba visoko natančnega vodilnega vijaka in znanega motorja, visoka natančnost pozicioniranja, hiter odziv, nastavljiv hod in hitrost.

3. Nizka raven hrupa tega izdelka, varčevanje z energijo in varstvo okolja, dolga življenjska doba.

4. Ta izdelek je majhen, lahek, enostaven za namestitev in odpravljanje napak.

5. Ta izdelek je opremljen z zaščitnimi ukrepi nad tokom, udarnim udarcem in drugimi zaščitnimi ukrepi, ki zagotavljajo varno delovanje opreme.

[Glavni kazalniki uspešnosti]

Nazivna dinamična potisna sila: 0-5 KN

Frekvenca delovanja (maks.): 15-krat/SEC

Nazivni hod: 0-100 mm

Hitrost je 0-500 mm/s

Delovno okolje: odporno na visoke temperature, odporno na prah, vodoodporno, odporno proti eksploziji

Temperatura okolja: -40 ℃ ~ 60 ℃

Relativna vlažnost: 80 % (20±5 ℃)

Moč motorja: 3KW (Panasonic ali Fuji)

[Funkcionalne lastnosti]

1. Hitro pospeševanje, kratek čas pozicioniranja, dobra dinamična zmogljivost! (Natančnost, natančnost, hitro, stabilno)

2. Natančnost, močan

3. Lahko se uporablja v eni sami osi

4. Lahko se uporablja za večosno kombinacijo

5. Modularna aplikacija

6. Preprosta struktura, lahko prihrani prostor za mehansko zasnovo

7. Z različnimi načini namestitve in povezovanja ter dodatki za izbiro dizajna

8. Lahko se ujema z različnimi motorji in krmilnimi regulatorji motorjev

9. Lahko je večtočkovno pozicioniranje in krmiljenje več odsekov

10. Izbira ustreznega pribora lahko izboljša učinkovitost sestavljanja

11. Za izpolnitev zasnove različnih zahtev glede natančnosti

12. Prihranite čas, enostavno vzdrževanje

6. Popoln digitalni enokanalni servo krmilnik:

1. Število krmilnih kanalov: 1, vključno s preskusno silo, preskusnim premikom, preskusno deformacijo, tremi zaprtimi krmilnimi zankami, s funkcijo gladkega preklopa krmilnega načina brez motenj. Največja frekvenca osveževanja krmilnih podatkov v zaprti zanki je 2kHz; Ločljivost krmilnika A/D in D/A je 14 bitov. Frekvenčni razpon signala: 0,001Hz ~ 5Hz; Valovna oblika generatorja signala: sinusni val, trikotni val itd. Krmilnik ima funkcijo nastavitve mejnih parametrov in popolno zaščitno funkcijo. Poleg zaščite pred preobremenitvijo (110%) in sekundarne zaščite pred prekomernim tokom ima tudi zaščito pred poljubno dinamično obremenitvijo, zaščito statične obremenitve, frekvenčno zaščito in tako naprej.

2. Programska oprema za nadzor (sistema) servo dinamičnega preskusnega stroja:

Programska oprema za upravljanje sistema: Programska oprema je osnova celotnega digitalnega servo krmilnika, njene glavne funkcije so upravljanje virov strojne opreme nadzornega sistema, definiranje senzorja, prilagoditev parametrov digitalnega krmiljenja, nastavitev zaščite, prikaz trenutnega načina krmiljenja, stanja hidravličnega in funkcijskega generatorja ter kalibracije senzorja. Digitalni osciloskop z dvojno sledjo, ampermeter z digitalnim servo ventilom in 6 digitalnih voltmetrov so na voljo za prikaz testnih podatkov v realnem času. Programska oprema za generator funkcij: programska oprema se uporablja predvsem za dinamični preskus s konstantno amplitudo, kot je preskus utrujenosti s konstantno amplitudo. Programska oprema generatorja funkcij bo samodejno sledila in popravljala vrednosti vrhov in nižin kontrolne količine (kot je obremenitev), da zagotovi, da je tipična vrednost dinamične napake vsakega vrha ±1 % FS med celotnim preskusnim postopkom. Med preizkusom lahko operater dinamično spreminja vrh, dolino in frekvenco ter lahko izvaja tudi ročno ali samodejno zadrževanje signala. Če je nastavljen interval cikla samodejnega zadrževanja signala, vsakič, ko se število preskusnih ciklov poveča za en interval cikla, bo programska oprema samodejno vzdrževala signal na nastavljeni ravni, da olajša merjenje nekaterih preskusnih podatkov (kot je vidna dolžina razpoke). . Izbirne valovne oblike programske opreme so sinusni valovi, trikotni valovi, poševni valovi, žagasti valovi, kombinirani valovi, test kombiniranih poševnih valov. Na koncu preizkusa bo programska oprema shranila nekaj pomembnih podatkov, kot so preskusna obremenitev, frekvenca, število ciklov in čas preskusa. Programska oprema lahko izvaja tudi preproste statične teste. Večnamenska programska oprema za testiranje: Programska oprema je prilagodljiva, popolnoma funkcionalna programska oprema za testiranje, uporabniki jo lahko uporabljajo za oblikovanje posebnih testnih metod, vendar ne potrebujejo programiranja. Ta programska oprema ima različne nadzorne funkcije, funkcije za pridobivanje podatkov in druge pomožne funkcije servo krmilnika se izvajajo na plošči v obliki IKON, uporabniki lahko te funkcijske IKONE z miško povlečejo in spustijo na ploščo z definicijo testa in združijo glede na potrebe uporabnika po želji, lahko testirate v skladu s preskusnimi metodami, ki jih določi uporabnik. Programsko opremo je mogoče uporabiti za naključni preizkus spektra

3. Tehnični parametri krmilnika:

3.1 Povsem digitalna splošna enota za kondicioniranje signala: preskusna sila, premik, krmilna zanka s tremi zaprtimi zankami. Ima funkcijo gladkega preklopa krmilnega načina brez motenj.

3.2 Največja frekvenca osveževanja krmilnih podatkov v zaprti zanki je 5 Hz.

3.3 Ločljivost krmilnika A/D in D/A je 16 bitov.

3.4 Frekvenčno območje signala: 0,01 Hz ~ 10 Hz.

3.5 Valovna oblika generatorja signala: sinusni val, trikotni val, programski val.

3.6 Natančnost krmiljenja: statična natančnost krmiljenja je 0,5 % FS, tipična natančnost dinamičnega krmiljenja pa je 1 % FS.

3.11 Funkcija nastavitve parametrov omejitve.

7. Druge konfiguracije in potrebni dodatki:

1 ustrezno orodje za vpenjanje

2 rezervna vijaka

3 Varnostno kopiranje podatkov optično

4 Konfiguracija torzijskih napeljav;

8. Glavni tehnični indikatorji uspešnosti:

1. Največji navor: 3500 NM

2. Največja amplituda aktuatorja: ±50 mm, kar kaže na natančnost ±0,5 %FS.

3. Frekvenčno območje: 0,1-5Hz (najvišja frekvenca ustreza največji amplitudi ±1)

4. Največja hitrost proge 500 mm/s

5. Način nadzora: obremenitev, premik, način nadzora deformacije, glavna preskusna valovna oblika: podprta s krmilnikom (vključno s sinusnim valom, trikotnim valom, poševnim valom in zunanjo vhodno valovno obliko);

6. Histerezna krivulja popolnega prikaza ničelne programske opreme.

7. Največji preskusni prostor: 450 mm (vključno z vpenjalno glavo).

8. Razdalja med stebri: 450 mm. (še potrjeno)

9. Izmerjen premer kolesa: 10-24 palcev, širina kolesa 8 palcev

10. Roka preskusne sile: 700±1 mm

11. Teža stroja: ≈1500 kg

9. Seznam konfiguracije sistema: Glej priloženo tabelo

10. Poprodajne storitve

Servis pred prevzemom izdelka

Storitve pred prevzemom izdelkov s strani povpraševalca, vključno s prevzemom, pakiranjem, pošiljanjem, zavarovanjem, montažo, zagonom, poskusnim obratovanjem, pregledom itd.

Ko je izdelek izdelan in pregledan, specializirano osebje izvede tovarniški prevzem celotnega stroja v imenu uporabnika, po prevzemu pa se izdelek zapakira in odpremi. Vse izgube, preden je stroj izročen uporabniku, nosi naše podjetje. Ko je izdelek odposlan vašemu uporabniku, bo naše podjetje poslalo tehnično osebje za namestitev, odpravljanje napak (omejeno na serijo mikroračunalnikov), testiranje in poskusno zagon v roku, ki ga zahteva uporabnik. Nudimo potrebna orodja za odpravljanje napak v opremi.

Med poskusnim delovanjem opreme bo naše podjetje v obdobju, o katerem se dogovorita obe strani, imenovalo posebno osebo za izvajanje delovanja in vzdrževanja, nadzora in vodenja opreme.

Kakovost, storitev v garancijskem obdobju

Garancijska doba izdelka je 1 leto, morebitne težave, ki nastanejo v garancijski dobi (razen višje sile in človeškega faktorja stranke) prevzame naše podjetje in jih pravočasno reši. Garancijska doba izdelka od drugega dne po prevzemu.