WAW-600C hidravlični univerzalni stroj

1. Predstavitev izdelka

Mikroračunalniško voden elektrohidravlični servo univerzalni preskusni stroj WAW-D je podjetje Ji 'nan Kehui v originalnem stroju B na podlagi nadgradnje in izboljšave modela srednjega razreda, spoznajte dolgoročno proizvodnjo B-stroja izkušnje in izkušnje s povratnimi informacijami strank, tako da sta se njegova učinkovitost in stabilnost znatno izboljšali, zmanjšajte stopnjo napak. V pozni tržni raziskavi je bila tudi v celoti poudarjena prednost stroškovne učinkovitosti stroja tipa D, ki je naklonjen strankam srednjega razreda.

 

Ta preskusni stroj je pomemben instrument in oprema za testiranje fizikalnih lastnosti, mehanskih lastnosti, procesnih lastnosti, strukturne potresne trdnosti ter notranjih in zunanjih napak materialov in komponent različnih materialov in izdelkov v različnih okoljih in simuliranih stanjih. Natezno trdnost, mejo tečenja, neproporcionalno raztezno trdnost, modul elastičnosti in druge kazalnike učinkovitosti merjenega materiala je mogoče pridobiti v skladu z ustreznimi standardi in zaprtozančno kontrolo, kot so enakomerna obremenitev, enaka stopnja deformacije, enaka hitrost premika in se lahko doseže enaka stopnja napetosti. Lahko se izvede preizkus kvalifikacije materialov ali izdelkov.

 

 

2. Specifikacija modela: WA-600C

 

 

Celoten diagram stroja

 

3. Veljavni standard

GB/T 2611-2007 "Splošne tehnične zahteve za preskusni stroj"

JB/T 7406.1-1994 Stroj za testiranje terminologije Stroj za testiranje materiala

GB/T 16826-2008 "Elektrohidravlični servo univerzalni preskusni stroj"

GB/T 16825.1-2008 "Preskušanje statičnih enoosnih preskuševalnih strojev - 1. del: Preskušanje in kalibracija sistemov za merjenje sile za natezne in/ali tlačne preizkuševalne naprave"

GB/T 22066-2008 "Vrednotenje računalniškega sistema za pridobivanje podatkov za statični enoosni preskusni stroj"

JJG 139-1999 "Stroj za testiranje nateznih, tlačnih in univerzalnih materialov"

JB/T 6146-2007 "Tehnični pogoji za ekstenzometer"

JB/T 6147-2007 "Tehnične zahteve za embalažo stroja za testiranje, embalažne oznake, skladiščenje in transport"

GB/T 228-2010 "Natezna preskusna metoda za kovinske materiale"

GB/T 7314-2005 "Preskusna metoda stiskanja kovinskega materiala pri sobni temperaturi"

GB/T 232-2010 "Metoda preskusa upogibanja za kovinske materiale"

 

4. Lastnosti izdelka

1) Glavni stroj ima poenostavljeno zasnovo videza, oljni valj je nameščen pod njim, konstrukcijska porazdelitev moči vsake komponente je razumna, celotna kombinacija je znanstvena, atmosferska, lepa, neodvisen postopek slikanja, učinek slikanja in barva mogoče prilagoditi glede na potrebe strank, da se ujemajo z okoljem strani stranke;

2) Koaksialnost med središčnico zgornje in spodnje vpenjalne glave ter natezno osjo preskusnega stroja je 8 % (veliko bolje od nacionalnega standarda, ki je manj kot 15 %);

3) Vpenjanje vzorca je hidravlično gnano. Zgornji in spodnji nosilec sta opremljena z notranjimi vpenjalnimi majhnimi oljnimi cilindri, ki so varnejši, zanesljivejši, imajo daljšo življenjsko dobo, brez pronicanja olja in lepega videza kot zunanji vpenjalni cilindri.

4) Vpenjalna sila vzorca se poveča s povečanjem preskusne sile in vzorec se trdno drži;

5) Hidravlični sistem sprejme servo nadzor z zaprto zanko, opremljen z visoko odzivnim uvoženim servo ventilom, ki lahko realizira samodejno in natančno krmiljenje;

6) Zasnova hidravličnega sistema v celoti upošteva varčevanje z energijo, zanesljivost, varnost in zaščito okolja. Sprejet je servo sistem za diferencialno tlačno hitrost in delovni tlak sistema se samodejno prilagodi s spremembo obremenitve, kar zmanjša segrevanje sistema in prihrani energijo. Vse komponente so izdelane iz komponent, ki ustrezajo okoljevarstvenim zahtevam;

7) Struktura neposredno povezane visokotlačne zobniške črpalke in motorja, kompaktna struktura, gladko delovanje, hrup pod 70 dB;

8) Natančnost preskusnega postopka in parametrov je mogoče zagotoviti tako, da nanje ne vplivajo zunanje sile pri preskusu po naključni kalibraciji. Senzorji za natezni in tlačni preskus imajo isto smer sile. Enostavna in priročna kalibracija;

9) Uporabite visokokakovostne visokotlačne cevi in ​​spojna telesa, da zagotovite, da ne pride do puščanja;

10) Opremljen z visokozmogljivim inteligentnim popolnoma digitalnim krmilnikom, popolno digitalno regulacijo PID, opremljen z neodvisnim servo ojačevalnikom, programsko opremo za merjenje in krmiljenje ter programsko opremo za pridobivanje in obdelavo podatkov, lahko realizira različne načine krmiljenja z zaprto zanko, kot je enako stopnja preskusne sile, enakomerni premik cilindra, enaka stopnja deformacije in lahko uresniči gladko preklapljanje različnih načinov krmiljenja;

11) Merilni in nadzorni sistem je opremljen z večfunkcijskim testnim programskim paketom in uporablja tehnologijo hitrega zajemanja podatkov VXD za realizacijo hitrega zajemanja večkanalnih podatkov; Lahko analizira in obdeluje rezultate testov v skladu z zahtevami različnih testnih metod, s funkcijo nadzora interaktivnega programiranja človek-računalnik, priročno za dodajanje novih testnih standardov; Ima zmogljivo grafično operacijsko funkcijo, ki lahko prikaže preskusno krivuljo in podatke o preskusu v realnem času ter ima funkcijo skaliranja krivulje, povečave grafa, prestrezanja in prikaza, ki sledi kazalcu. S popolno preskusno krivuljo preizkusite funkcijo shranjevanja podatkov; Z enojnim izpisom poročila o preskusu in funkcijo tiskanja izhodnega poročila o preskusu serije;

12) Z omrežnim vmesnikom lahko doseže podatkovno omrežje in funkcije daljinskega upravljanja;

13) Varnostna zaščitna naprava: s preskusno silo preobremenitve, prenastavitvijo, izklopom, bat v mejni položaj in drugimi zaščitnimi funkcijami.

 

5. Struktura in zmogljivost izdelka:

Testni stroj je sestavljen iz štirih delov: glavnega dela motorja, dela vira olja, merilnega in nadzornega sistema ter preskusne opreme.

(1) Gostitelj testne naprave

 

Diagram glavnega motorja (sprednja stran)

 

Struktura gostitelja:

Glavni stroj je struktura dvojnega prostora s štirimi stebri okvirja z dvojnimi stebri in dvojnim vijakom. Med zgornjim in spodnjim nosilcem je prostor za raztezanje, med spodnjim nosilcem in delovno mizo pa prostor za stiskanje.

Glavno telo je sestavljeno iz podnožja, oljnega cilindra, delovne mize, spodnjega prečnega nosilca (sedeža spodnje čeljusti), zgornjega prečnega nosilca (sedeža zgornje čeljusti), vodilnega vijaka, stebra in drugih glavnih komponent. Cilinder in vodilni vijak sta nameščena na dnu stroja, bat pa je neposredno povezan z delovno mizo, ki je tesno povezana z zgornjim nosilcem skozi dva stebra. Premični žarek se lahko premika gor in dol med delovno mizo in zgornjim žarkom vzdolž vodilnega vijaka, da prilagodi prostor za raztezanje in stiskanje. Premični žarek navzgor in navzdol se izvede z motornim reduktorjem, nameščenim na podnožju, ki poganja vodilni vijak, da se vrti.

Med preskusom je vzorec nameščen v ustje natezne objemke med zgornjim in spodnjim nosilcem, hidravlično olje pa visokotlačna oljna črpalka gladko pošilja iz spodnjega dela cilindra v tlačno komoro. naprava za oljni filter in natančni servo ventil, ki poganja bat, da se dvigne, in poganja delovno mizo, steber in zgornji nosilec, da se premikajo skupaj navzgor in vzorec se raztegne. Glede na različno dolžino vzorca se lahko prilagodi v ustrezen položaj s premikanjem spodnjega žarka navzgor in navzdol. Preskus stiskanja se izvaja v stisnjenem prostoru, sestavljenem iz mize in gibljivega nosilca. Spodnji konec spodnjega nosilca je opremljen z zgornjo tlačno ploščo, spodnja tlačna plošča s sferičnim parom pa je sestavljena na preskusni napravi. Enako gibanje oljnega cilindra lahko zaključi preskus stiskanja med delovno mizo in spodnjim žarkom. Prostor se lahko uporablja tudi za preskuse upogibanja in striženja vzorcev po zamenjavi vpenjal za upogibanje in striženje.

Po preizkusu se bat samodejno vrne v položaj pod delovanjem gravitacije, kot so greda, delovna miza, steber in bat.

 

(2) Preizkusite vir olja

Vgrajena omarica za nadzor vira olja:

Integrirana krmilna omara za mikroračunalniško mizo je sestavljena iz ohišja, rezervoarja za olje, visokotlačne tihe črpalne postaje, natančne oljne filtrirne naprave, skupine elektrohidravličnega servo krmilnega ventila, električnega sistema itd. Notranje neodvisno območje vključuje elektronski nadzorni sistem, izolirano območje postavi gostitelja mikroračunalnika, površina števca vira olja pa se lahko podvoji kot delovna miza mikroračunalnika in tiskalnika. Celotna struktura je kompaktna, visoko integrirana, urejena postavitev, lepa oblika. Enostaven za upravljanje, vzdrževanje in prenašanje.

Hidravlični vir energije:

Vir hidravlične energije zagotavlja hidravlično moč glavnemu pogonskemu cilindru in vpenjalnemu cilindru glavnega stroja. Sprejmite zrelo tehnologijo v skladu s standardno zasnovo in proizvodnjo modularne enote, posebej za elektrohidravlični servo univerzalni preskusni stroj, ki podpira uporabo. Sestavljen je iz električne enote oljne črpalke, naprave za rezervoar za olje, filtrirne naprave, skupine ventilov za regulacijo pretoka, naprave za nastavitev smeri, naprave za nastavitev tlaka, varnostne naprave za tlak itd. Sesalni in visokotlačni sistemi so opremljeni s filtrirnimi napravami in izhodom tlak nadzirajo elektrohidravlični servo ventil, elektromagnetni razbremenilni ventil in ročni razbremenilni ventil.

Hidravlični sistem je obremenitvi prilagojen sistem za regulacijo hitrosti dušilne lopute. Da bi zmanjšali segrevanje sistema in prihranili energijo, ima glavni nakladalni valj diferenčni tlačni ventil in servo ventil, ki tvorita servo servo sistem za nadzor pretoka. Med preskusom velikost odprtine elektrohidravličnega servo ventila neposredno nadzira hitrost gibanja bata, da se doseže prilagoditev preskusne hitrosti. Vloga diferenčnega tlačnega ventila je nenehno prilagajanje sistemskega tlaka glede na potrebe preskusne sile. Ta način uporabe krmiljenja kombiniranega sistema diferenčnega tlačnega ventila in servo ventila se imenuje krmiljenje, prilagojeno obremenitvi. Ta način krmiljenja je, da ko se tlak hidravličnega sistema poveča in zmanjša, se nastavitev tlaka sistema ustrezno spremeni, pri čemer sledi spremembi preskusa moč, ne le zmanjšanje porabe energije, zmanjšanje toplote, ampak tudi izboljšanje varnosti in zanesljivosti celotnega hidravličnega sistema.

Hidravlični shematski diagram

 

(3) Testni sistem za merjenje in krmiljenje stroja

 

Sestava sistema:

 

Sestavljen je iz visoko natančnega hidravličnega senzorja, visoko natančnega elektronskega ekstenzometra, kabelskega kodirnika, servo vira napajanja, posebnega neodvisnega krmilnika ter programske opreme za merjenje in krmiljenje ter mikroračunalnika Lenovo.

 

Nadzorna programska oprema:

Krmilnik in programska oprema sta bila razvita posebej za stroje za testiranje materialov. Programska oprema je združljiva z Windows98 do najnovejšega operacijskega sistema Windows in nenehno sledi nadgradnji sistema Windows. Upravljajte testne podatke z uporabo standardne baze podatkov, integrirajte več kot 300 nacionalnih in industrijskih testnih standardov ter podprite paketno testiranje. Lahko dokonča nadzor v realnem času, zaznavanje, obdelavo podatkov, prikaz rezultatov, risanje krivulje, izpis, daljinski prenos preskusne sile, deformacijo vzorca, premik in druge parametre.

 

1) Merilni in nadzorni sistem:

Sestavljen je iz elektrohidravličnega servo vira olja, popolnoma digitalnega PC servo krmilnika, elektrohidravličnega servo ventila, senzorja tlaka, ekstenzometra za merjenje deformacije vzorca, fotoelektričnega kodirnika za merjenje premika, krmilne kartice osebnega računalnika za preskusni stroj, tiskalnika, večnamenski preskusni paket, električna krmilna enota itd.

 

2) Vir standardnega elektrohidravličnega servo olja:

A. Primerno za obremenitev sistema za regulacijo hitrosti plina na dovodu goriva, uporaba zrele tehnologije v skladu s standardno zasnovo in proizvodnjo modularne enote, posebej za uporabo univerzalnega elektrohidravličnega servo preskusnega stroja;

b, izbor zrele tehnologije oljne črpalke - motor, zanesljiva kakovost, stabilno delovanje;

c, uporaba edinstvene tehnologije, ki jo je razvil in proizvedel obremenitev prilagodljiv regulacijski ventil za hitrost plina, sistemski tlak je stabilen, prilagodljiva regulacija pretočne razlike v konstantnem tlaku, brez prelivanja porabe energije, enostaven za nadzor PID z zaprto zanko;

d, cevovodni sistem: cevovodi, spoji in njihova tesnila so izbrani s stabilnim delovanjem skupinskega kompleta, da se zagotovi zanesljivo tesnjenje hidravličnega sistema, brez puščanja ali okvare olja;

 

3) Električna krmilna omarica:

a. Vse komponente sistema za močan tok so skoncentrirane v krmilni omari za močan tok, da se doseže učinkovita ločitev enote za močan tok in enote za merjenje in krmiljenje šibkega toka, da se zagotovi, da merilni in krmilni sistem ni moten in deluje stabilno za dolgo časa;

b. Gumb za ročno upravljanje je nastavljen na električni krmilni omarici, vključno s stikalom za vklop, zaustavitvijo v sili ter zagonom in zaustavitvijo črpalke vira olja itd.

 

4) Popolnoma digitalni PC servo nadzorni sistem:

a) Sistem temelji na osebnem računalniku, popolni digitalni regulaciji PID in je opremljen s servo ojačevalnikom plošče PC, programsko opremo za merjenje in krmiljenje ter programsko opremo za pridobivanje in obdelavo podatkov, ki lahko realizira zaprto zančno kontrolo preskusne sile, deformacije vzorca in premik bata ter gladko preklapljanje načinov krmiljenja;

b) Sistem je sestavljen iz treh enot za kondicioniranje signala (enota za preskusno silo, enota za premik bata cilindra, enota za deformacijo vzorca), enota za generator krmilnega signala, pogonska enota servo ventila, enota za krmiljenje izvora servo olja, potreben V/I vmesnik, programski sistem itd.

c) Zaprtozančna krmilna zanka sistema: merilni senzor (senzor tlaka, senzor premika, podaljšek deformacije), servo ventil, krmilnik (vsaka enota za kondicioniranje signala) in servo ojačevalnik skupaj tvorijo več zaprtozančnih krmilnikov zanke za uresničitev funkcije krmiljenja zaprte zanke preskusne sile preskusnega stroja, premika bata cilindra in deformacija vzorca; Ima različne načine krmiljenja, kot so preskusna sila z enako hitrostjo, premik cilindra z enako hitrostjo in deformacija z enako hitrostjo, in lahko uresniči gladko preklapljanje načinov krmiljenja, tako da ima sistem večjo prilagodljivost.

 

5) Servo ojačevalnik tipa kartice PC za testni stroj:

a, za vtičnico PC Card, uporaba napredne tehnologije krmiljenja računalniškega vodila, zasnovane za preskusni stroj, programabilni analogni ojačevalnik, A/D pretvorba, digitalni zajemni kanal, digitalni V/I itd.;

b, posebno merilno in krmilno kartico ter enoto osebnega računalnika v eno samo kartico za merjenje in nadzorni sistem je mogoče neposredno povezati s senzorjem, merjenjem in krmiljenjem ter zajemanjem podatkov, tako da kompleksen sistem merjenja in krmiljenja ter zajemanja podatkov postane preprost in zanesljiv;

c, uporaba tehnologije računalniškega vodila, neposredno vstavljena v razširitveno režo računalnika, vsa digitalna vezja, nastavitev ničle, nastavitev ojačanja itd. so realizirani s programsko opremo, je najnovejša proizvodna enota za razvoj merilne in krmilne tehnologije za testiranje ;

d, programabilni kaskadni ojačevalnik ojačanja, lahko dobi različno povečavo ojačanja;

e, napajalnik senzorskega mostu in referenčna napetost A/D čipa imata enako napetost, celoten merilni sistem oslabi iz leta v leto in uresniči tehnologijo kompenzacije strojne opreme napajalnika mostu;

f, z večbitno A/D pretvorbo za izpolnitev zahtev glede občutljivosti in ločljivosti sistema, da se izognemo metodi podvajanja frekvence programske opreme za zmanjšanje značilnosti sistema;

 

 

6) Večnamenski testni paket:

a, operacijski sistem Windows98 in novejša platforma, popolnoma kitajski operacijski vmesnik;

 

 

B. Računalniški zaslon prikazuje preskusno silo, premik cilindra, stopnjo obremenitve, podatke o preskusu deformacije in nariše različne krivulje preskusa, kot so časovna preskusna sila/deformacija, sila preskusa deformacije itd. Samodejna obdelava podatkov, podatki metode obdelave izpolnjujejo zahteve standarda GB228-2010, kot so zgornje in spodnje točke tečenja, točke največje sile, vse vrste določenih nesorazmernih napetostne točke, vse vrste določenih napetostnih točk polnega raztezka itd. Hkrati izpolnjujejo zahteve za tlačni preskus preskusnega stroja;

C. Programska oprema nudi tudi funkcijo analize podatkov, ki ustreza testnemu osebju za analizo testov in posebno obdelavo testnih podatkov.

 

 

d, z močnimi grafičnimi funkcijami delovanja, kot sta dinamična preskusna krivulja in funkcija digitalnega prikaza, grafična povečava, funkcija prestrezanja, funkcija prikaza, ki sledi kazalcu;

e, uporaba tehnologije hitrega zajemanja podatkov VXDs za doseganje večkanalnega (do 16 kanalov) hitrega zajemanja podatkov;

f, sistem ima popolno funkcijo delovanja datotek za testno krivuljo, shranjevanje testnih podatkov; Hkrati se lahko testni podatki shranijo v obliki kode ASCII, da se uporabniku olajša sekundarna obdelava podatkov;

 

7) Krmilni sistem ima zaščitne funkcije, kot so preobremenitev, prenastavitev, izklop, bat doseže mejni položaj itd.

8) Upravljanje testnih podatkov poizvedovanja in iskanja prek testnih podatkovnih datotek;

Prilagodite vsebino in obliko poročila o preizkusu prek predloge poročila;

Z urejanjem formul in elementov rezultatov je mogoče podpreti večino testnih standardov in testnih metod.

Po nalaganju ene ali več testnih podatkovnih datotek se poročilo o preskusu ustvari v skladu s predlogo poročila in ga je mogoče natisniti.

 

 

6. Standardni tehnični parametri izdelka:

(1) Parametri gostitelja:

Parameter gostitelja	WA-600D
Število stolpcev	6 stolpcev (4 stolpci, 2 vijaka)
Maks. razdalja med čeljustmi (mm)	650
Največji stisnjeni prostor (mm)	570
Efektivna razdalja med stebri (mm)	460
Največji zunanji premer cilindra (mm)	Φ250
Premer bata (mm)	Φ170
Največji hod bata (mm)	200
Premer stebra (mm)	Φ65
Premer vodilnega vijaka (mm)	Tr70
Mere delovne mize (mm)	660 x 510
Debelina delovne mize (mm)	80
Debelina nosilca (mm)	300

 

(2) Merilni parametri:

Merilni parameter	WA-600D
Največja preskusna sila (kN)	600
Nivo testnega stroja	1
Učinkovito merilno območje preskusne sile	2%-100%FS
Testna ločljivost sile	1/500000 celotnega obsega (ena ločljivost v celoti, brez ocene)
Natančnost merjenja preskusne sile	±1%
Ločljivost merjenja premika	0,01 mm
Natančnost merjenja premika	±0,5%
Merilno območje deformacije	2%-100%FS
Ločljivost merjenja deformacije	0,001 mm
Natančnost merjenja deformacije	±1%

 

(3) Priloženi parametri:

Priložen parameter	WA-600C
Način vpenjanja	Klinasto hidravlično vgrajeno avtomatsko vpenjanje
Območje držanja vzorca kroga (mm)	Φ13-Φ26 Φ 26 - Φ 40
Razpon držanja vzorca plošče (mm)	0-15,15-30
Širina vpenjanja vzorca (mm)	80
Velikost zgornje in spodnje tlačne plošče (mm)	Φ160
Premer upogibnega valja (izbirno)	Φ30
Premer zvitka (mm)	Φ30
Največja širina upogibnega nosilnega valja (mm)	140
Največja razdalja med upogibnimi valji (mm)	320
Največji dovoljeni upogib (mm)	100

 

(4) Parametri stroja:

Projekt		WAW-600C
Mere glavnega motorja (brez giba dviga bata) (mm)		720×610×2140
Mere vira olja (mm)		1150×650×870
Teža (kg)	Glavni stroj	približno 1500
	Vir nafte	približno 300
Moč motorja glavne oljne črpalke (KW)		1,5
Moč motorja za premikanje žarka (KW)		0,4
Skupna moč (kW)		1,5+0,4
Napajalnik		trifazni petžilni sistem, 380V, 50HZ
Uporabi okolje		Brez vibracij, brez prahu,   Sobna temperatura (10-35 ℃); Vlažnost ≤80%

 

7. Komponente in konfiguracija izdelka:

(1) Standardni gostiteljski del

Hidravlični univerzalni preskusni stroj gostitelj: 1

Standardni vir olja za hidravlični univerzalni preskusni stroj: :1 komplet

Elektrohidravlični servo popolnoma digitalni PC krmilnik: 1

Testna naprava posebna PC krmilna kartica: 1 kos

Namizni poslovni računalnik: 1 (poslovno letalo znamke Lenovo)

Tiskalnik: 1 (A4 brizgalni tiskalnik)

Elektrohidravlični servo ventil: 1

Električna krmilna omarica (integrirana z virom olja): 1 komplet

Senzor premika: 1 (luč Changchun - Kaien)

Hidravlični senzor: 1 kos (Taiqin, 30MPa)

Merilnik razdalje: 1 kos (Pekinški raziskovalni inštitut za železo in jeklo)

 

(2) Testna oprema standardne konfiguracije (prevladajo elementi, prikazani na diagramu)

Hidravlična vpenjalna naprava: 2 kompleta (zgornji in spodnji nosilec vgrajen 1 komplet);

Sponka za kartonsko ploščo: 1 par (skupaj 4 kosi);

 

 

Okrogle čeljusti v obliki črke V: 2 para (φ13~ 26mm, φ26~ 40mm, skupaj 8 kosov);

 

 

Ploščata čeljust: 1 par, (0~15 mm, 15-30, skupaj 8 kosov);

 

 

Kompresijski pribor: 1 komplet (φ160), spodnja tlačna plošča z nastavljivim sferičnim parom;

 

 

Dodatki za upogibanje (neobvezno): 1 komplet (tritočkovno upogibanje, vključno z upogibno podporo, podpornim valjem, napenjalno ojnico, stiskalnim valjem);

 

 

(3) Rezervni deli

Tesnilo: O-ring 10 kosov;

Tesnilo: kombinirano tesnilo 10 kosov;

Blazina za prah: 2 kosa (za preprečevanje padanja ostankov vzorca v pore drsne plošče);

 

(4) Naključni podatki

Pakiranje: 1 izvod;

Garancijski list: 1 izvod;

Potrdilo o tovarniškem preverjanju: 1 izvod;

Priročnik za testni stroj: 1 izvod;

Priročnik za programsko opremo: 1 izvod;

CD z varnostno kopijo programske opreme: 1;

Izvirni naključni podatki računalnika in tiskalnika: 1 komplet;

Senzor, ekstenzometer, motor, oljna črpalka, reduktor in drugi originalni naključni podatki.