Stroj za testiranje utrujenosti amortizerjev

1. Pregled izdelka:

SG30A mikroračunalniško voden indikator utrujenosti amortizerja, obsežen testni miz se uporablja predvsem za vse vrste avtomobilov, amortizerje zračnih blazin z zračnim vzmetenjem, spremenjena vozila, terenska vozila, oklepna vozila, lahka tovorna vozila, težka tovorna vozila, ATV in vse vrste motornih vozil, ki se uporabljajo pri preskusu indikatorja dušilnika vibracij, preskusu hitrosti proge, preskusu življenjske dobe ob utrujenosti. Za prilagoditev preskusu utrujenosti posebnih vzorcev je mogoče izdelati tudi posebne pritrdilne elemente.

 

2. Slike izdelka:

 

(slika 1)

 

(slika 2)

 

3. Opis strukture opreme

Stroj deluje z eno postajo, celota je navpična struktura z dvojnim stebrom, z okvirjem, zgornjim nosilcem in dvižnim mehanizmom, sistemom za zaznavanje sile dušenja , pogonskim mehanizmom, udarcem tlačni mehanizem absorberskega cilindra, indikatorska in utrujena oprema, hidravlični sistem, pridobitev kartica, računalnik, programska oprema za industrijsko krmiljenje in elektronski nadzorni sistem, hitri vtični spoj neobvezen.

1. Okvir: uporaba industrijskega varilnega stroja za jeklene kanale in jeklene plošče ter gojenje kvadratnega okvirja, enoten in lep zvar. Z zadostno trdnostjo in togostjo, da se zagotovi varno delovanje.

 

2. Zgornji nosilec in dvižni mehanizem: sestavljen iz nosilca, vodilnega stebra z dvema nosilcema, dveh dvižnih hidravličnih cilindrov, mehanizma za zaklepanje nosilca, hidravličnega tlaka itd. Hidravlični cilinder poganja prečni nosilec gor in dol ter hidravlično zaklene samodejno v položaju zaustavitve, s čimer nadzoruje višino namestitve opreme in izvedba preskusnega giba, ki se nahaja v srednjem delu giba amortizerja.

 

3. Mehanizem za zategovanje in vlečenje vrha batnice: sestavljen iz hidravličnega cilindra, vodilnega in povezovalnega mehanizma, senzorja sile in pritrditve itd., da se doseže vpetje batnice nazaj v delovni položaj.

 

4. Sistem zaznavanja sile dušenja: sestavljen iz senzorja sile in ročne vpenjalne naprave. Senzor sile se uporablja za spremljanje nateznih in tlačnih sil med premikanjem obdelovanca v realnem času.

 

5. Pogonski mehanizem: sestavljen iz servo motorja, reduktorja, zobniškega jermena, zobniškega jermena, sedeža ležaja, vretena, gonilke, drsnika in vodilne naprave. Motorni reduktor zagotavlja moč gibljivemu delu. Preko prenosa zobatega jermena in glavne gredi se moč prenese na drsni mehanizem ročične ročice, da realizira gibanje obdelovanca glede na sinus.

 

6. Mehanizem za stiskanje cilindra amortizerja: sestavljen iz senzorja premika, stiskalnega cilindra, zgornje stiskalne plošče, vodilnega stebra, podnožja itd. Zgornjo stiskalno ploščo poganja oljni valj, da drsi gor in dol, da se realizira stiskanje cilindra amortizerja. Senzor premika se uporablja za spremljanje, ali je hod sklopa stiskalnice vodila na mestu.

 

7. Indikatorsko orodje: orodje za hitro vpenjanje obroča amortizerja in orodje za vpenjanje cilindra amortizerja prevzame strukturo za hitro menjavo. Zgornji obroč za obešanje ima splošno strukturo in po ročni namestitvi sta uporabljeni dve vrsti mehanskega zategovanja.

 

8. Hidravlični sistem: sestavljen iz rezervoarja za olje, protipovratnega ventila, povratnega ventila, regulatorja tlaka, motorja, oljne črpalke, zračnega filtra itd., ki zagotavlja moč za vpenjanje obdelovanca in dviganje zgornjega nosilca. Ventil za regulacijo tlaka in manometer sta dodana za nadzor in prikaz tlaka olja v vodilnem in dvižnem cilindru hidravličnega sistema.

 

9. Zajemalna kartica: uporablja se za zajem in transformacijo signala sile in premika.

 

10. Računalnik (z uporabo sistema win7): uporablja se za sprejem signala zajema kartice za pridobivanje in prek namestitve industrijske programske opreme za nadzor za izračun, analizo, risanje diagrama P-S in diagrama P-V, prikaže največjo natezno trdnost in kompresijska sila dušenja, nastavljena zgornja in spodnja meja, nekvalificirani alarm na zaslonu in namestitev semaforskega prikaza.

 

11. Električni krmilni sistem: z gonilnikom servo motorja, električnimi komponentami, električnim vezjem in električno krmilno omarico ter drugimi skupinami. Dogovorjeno. Ročni in Samodejni dva načina delovanja, naprava doda izvorno stikalo, da zagotovi ponastavitev ključa.

 

12. Programska oprema: funkcije in značilnosti sistema za testiranje delovanja amortizerja:

 

 

 

 

 

1) Funkcija shranjevanja sistemskih nastavitev: testni sistem lahko shrani nastavitve sile in hitrosti;

2) Funkcija samotestiranja: lahko samotestira napravo, da preveri, ali je naprava normalna;

3) Funkcija prilagajanja delovanja: premaknite ohišje senzorja premika gor ali dol, da nastavite senzor premika na ničlo;

4) Funkcija kalibracije senzorja: senzor sile, senzor premika in hitrost je mogoče kalibrirati.

5) Funkcija nastavitve na ničlo senzorja sile: ko je zamenjan spodnji del namestitvene napeljave senzorja sile in je zahtevana nastavitev senzorja sile na nič pred prvim preskusnim območjem vsak dan;

6) Funkcija preizkusa enega samega stanja: amortizer je mogoče preizkusiti v enem samem stanju, ročnem ali avtomatskem preskusu. Po končanem eksperimentu lahko eksperimentalne podatke shranite, preberete in natisnete.

7) Funkcija večpogojnega testiranja: večpogojni preizkus se lahko izvede na amortizerju, ročni ali samodejni preskus, po zaključku poskusa je mogoče eksperimentalne podatke shraniti, prebrati in natisniti .

8) Funkcija štetja: število amortizerjev, testiranih vsakih 24 ur (vključno s številom kvalificiranih in nekvalificiranih izdelkov), ki jih je mogoče shraniti, prebrati in natisniti.

9) Rezultati indikatorjev lahko ustvarijo poročila (vključno s podatki, grafiko), podatki pa so shranjeni v datotekah Excle.

10) Preskus utrujenosti (destruktivni preskus se lahko izvede v skladu z eksperimentalnimi zahtevami. Lahko doseže prednastavljeno število funkcij zaustavitve, krivuljo dušenja vrednosti sile, zaznavanje vrhov itd.)

11) Preskus induktivnosti: pri enakih zahtevah glede hitrosti je mogoče dati različne tokove ali napetosti za preizkus povratne in kompresijske odpornosti.

12) Referenčni vmesnik programske opreme:

 

4. Tehnični parametri opreme:

1. Največja vrednost moči: 30000N

2. Hitrost: nastavljiva med 0,01~1m/s, motor je servo motor, večja natančnost, preko krmilnika se lahko po želji nastavi zahtevana hitrost, lahko se nastavijo tudi bližnjice, da se doseže udobje uporabe običajne hitrosti.

3. Hod: 0~150 mm (ročno nastavljiv), testni hod zaslona.

4. Največja sila dušenja: samo 1m/s 10000N.

5. Ritem: dve hitrostni točki ≤12 sekund/kos;

6. Natančnost preizkusa: 1%FS

7. Testni prostor: 900 mm

 

5. Opis proizvodnega procesa opreme:

Namestite orodje glede na vrsto proizvodnje in prilagodite hod glede na zahteve preskusa → vklopite napajanje glavnega stroja in računalnika, da vstopite v testni program → na delu pritisnite gumb za zagon → naprava za zategovanje na vrhu cilindra pozicionira obdelovanec → pogonski mehanizem poganja obdelovanec, da zažene indikator → Prikazovalni sistem nariše indikatorski diagram na istem vmesniku in prikaže največjo natezna in tlačna sila dušenja. Nekvalificirani deli samodejno sprožijo alarm in namestijo semaforski prikazovalnik → tako da deluje izmenično.

1. Različne vrste vpenjala indikatorja zamenjave obdelovanca.

2. Prilagodite začetni položaj zgornjega nosilca za različne dolžine obdelovancev.

3. Različni hod obdelovanca, prilagodite ekscentrični položaj.

 

6. Zahteve za nadzor kakovosti:

1. Sam senzor sile (merilno območje 2T) ima natančnost ponovitve 1%FS.

2. Razpon senzorja premika: 0-200 mm, lastna ponavljajoča se natančnost pozicioniranja ≥1%FS

3. Lahko nastavi zgornjo in spodnjo mejo vrednosti sile, nekvalificiran alarm na zaslonu.

4. Lahko nastavi zgornjo in spodnjo mejo premika namestitve vodilnega tlaka, nekvalificiran alarm na zaslonu.

5. Napaka vrednosti sile zaznavanja je 1%.

 

7. Zahteve za procesno opremo:

1. V procesu izdelave opreme mora dobavitelj stranki A zagotoviti 1 orodje in risbe izdelka.

2. Delovanje stroja mora izpolnjevati zahteve risb stranke A.

3. Površino orodja je treba obdelati s premazom proti rjavenju, kot je črna ali kromirana.

4. Oprema mora imeti oznako.

 

8. Nadzor stroja in varnostne zahteve:

1. Oprema z gumbom za zaustavitev v sili, povečajte rešetko in zaženite z obema rokama.

2. Elektronski nadzorni sistem sprejme programabilno krmiljenje PLC, krmilno napetost DC24V

3. Vrtljivi del zaščite inštalacije opreme.

 

9. Seznam konfiguracije naprave (izpolnite v skladu s konfiguracijo proizvajalca)

Ne.	Ime komponente	Znamka	Specifikacije
1	Gostitelj	BeaconAuto	samorazvit
2	Servo motor in pogonski sistem	Huichuan servo	25KW
3	Planetarni reduktor	Šanghaj Fengxin	tihi tip
4	lopatna črpalka	hidravlika s konstantno silo	VPE-F12D-10
5	Elektromagnetni ventil	Šanghaj Huayuan	4WE6
6	Senzor temperature	Guangzhou	-40 stopinj ~150 stopinj
7	hidravlični dvigalni cilinder	Tianjin Jiagang	CHTM-SD63*50N-S2
8	Visoko natančen senzor obremenitve	posebej prilagojeno (odporen na udarce)	3T napere
9	Senzor pomika LVDT	Pekinška akademija vodnih znanosti	200 mm
10	krmilnik plošče	BeaconAuto	samorazvit
11	programska oprema za nadzor	BeaconAuto	Samorazvit
12	Računalnik vse v enem	Dell/Lenovo	standard
13	Tiskalnik	A4 inkjet/HP	standard
14	Močne električne naprave	domača blagovna znamka prve linije	pogojno
15	Visokotlačna cev za olje	uvoz	pogojno

 

7. Pogoji uporabe in okoljske zahteve

1. Razpon nihanja napajalne napetosti: 380±15%

2. Vir zraka: ≥4bar, pretok 20L/min

3. Temperatura delovnega okolja: 5~40 ℃

4. Mesto namestitve je omejeno, postavitev ravnine celotnega stroja.

5. Znamka hidravličnega olja: N46